1.8. Снабжение стекольного завода сырьевыми материалами и

условия их хранения

Условия поступления исходного сырья на стекольный завод во многом определяют технологический процесс его обработки в составном цехе. Поэтому этот вопрос должен детально изучаться технологами. Например, в зависимости от вида транспорта на завод будут поступать единовременно разные по объему партии, а это влияет, в свою очередь, на однородность данного вида сырья. Далее, степень измельчения сырья, поступающего на завод, полностью определит состав технологической линии его обработки в составном цехе.

Таблица 15

Условия поставки и хранения сырья на стекольных заводах

Вид сырья	Условия поставки	Метод разгрузки	Условия хранения
Песок	Навалом в полувагонах, крытых вагонах, хопперах, цементовозах	Грейферные краны, ленточные транспортеры, элеваторы	В отсеках крытых или открытых складов или в силосных башнях
Сода	В мешках в вагонах, навалом в содовозах	Растаривание и пневмотранспорт	В мешках в отсеках крытых складов или в силосных башнях
Доломит	Кусками навалом в полувагонах	Передвижные ленточные транспортеры	В виде кусков - в отсеках крытых или открытых складов. Молотый материал - в силосных башнях
Полевой шпат, пегматит	В мешках в вагонах	Растаривание, пневмотранспорт	В мешках в отсеках крытых складов, в силосных башнях
Известняк	Кусками навалом в полувагонах	Передвижные ленточные транспортеры	В виде кусков - в отсеках крытых или открытых складов. Молотый материал - в силосных башнях
Сульфат натрия	Навалом или в мешках в вагонах	Передвижные ленточные транспортеры, вакуумтранспорт	В отсеках навалом или в мешках

В табл. 15 обобщены условия поставки различных видов сырья на стекольные заводы. При этом в табл. 15 отражены типичные условия, сложившиеся в стекольной промышленности нашей страны. В последние годы хранение сырья на стекольных заводах производится в специальных крытых складах, имеющих средства механизации для досыпки и переработки сырья. Склад разделен на отсеки для раздельного хранения материалов. Принимаются меры для предотвращения взаимного загрязнения сырья. Внутрь склада подводится железнодорожный путь. Склад оборудуется одним или двумя мостовыми кранами. Хранение сырья под открытым небом допускается в виде исключения при сезонной его поставке.

Одним из важнейших свойств сырьевых материалов является характер поведения при хранении. Некоторые материалы слеживаются, комкуются, уплотняются; особенно это относится к гигроскопичным материалам, которые во влажных условиях превращаются в кристаллогидраты (сода, сульфат натрия, поташ, селитра).

Для хранения крупных партий сырья используют силоса. Силоса представляют собой бетонные цилиндрические сооружения высотой до 30 м и диаметром до 12 м с конической нижней частью, в которой находится течка. Днище силосов должно находиться выше уровня грунта для обеспечения гравитационной разгрузки сырья из силоса на находящийся под ним ленточный транспортер. Силоса должны быть тепло- и влагоизолированными, чтобы исключить попадание влаги в сырье или ее конденсацию.

Чтобы материалы не слеживались в силосах, в нескольких точках в них подают осушенный сжатый воздух при давлении 0,4 - 0,6 МПа. Силоса имеют шиберные затворы с электро- или пневмоприводами. При производительности современных составных цехов 1000 - 1200 т/сут в силосах складируется 20 - 30-ти суточный запас сырья (главным образом песок и сода). Использование силосов для хранения сырья позволяет устранить его потери, а также обеспечить постоянство его химического состава.

Важным этапом подготовки сырья является его предварительная сушка. Влажность подготовленного сырья должна быть минимальной, что обеспечивает хорошую текучесть сырья при его транспортировке в составном цехе. В свою очередь, хорошая текучесть сырьевых материалов повышает точность дозирования. Технологические параметры сушки различных видов сырья на стекольных заводах приводятся в табл. 16.

Объемы запаса сырья при хранении на стекольном заводе принимаются следующими:

на складе - на 15 - 30 суток;

в расходных бункерах - на 1 - 2 суток;

запас готовой шихты - на 4 часа;

высота сырья в отсеках склада - 7 - 7,5 м;

высота укладки мешков - 5 м.

Таблица 16

Обработка сырья в составных цехах стекольных заводов и применяемое оборудование

М а т е р и а л ы
Песок	Доломит, известняк, мел, полевой шпат	Сода, поташ, пегматит	Сульфат натрия	Уголь	Стекольный бой
Сушка Сушильные барабаны СМ-45А: диаметр 1,6 м, длина 8м, число оборотов 3,4--5,7 об/мин, влагосъем 1040 кг/ч, температура сушки 700-800 ^ОС, температура на выходе из сушильного барабана 85-90 ^ОС, производительность 12 т/ч Просев Вибрационные грохота: сита 81 отв/см^2 Подача на хранение Ковшевые элеваторы	Дробление Щековые дробилки Сушка Сушильные барабаны СМ-45А: температура сушки не выше 400 ^ОС Помол Молотковые дробилки Просев Сита-бураты: сетки 64-36 отв/см^2; полевой шпат - сетки 100 отв/см^2 Подача на хранение Ковшевые элеваторы	Просев Сито-бурат или грохот: сетка 49 отв/см^2; пегматит - сетка 100 отв/см^2 Транспорт внутри цеха Пневмотранспорт Вакуумтранспорт	Дробление Валково-зубчатая дробилка Сушка (при использова-нии природного материала) Сушильный барабан: температура 650-700 ^ОС Помол Молотковая дробилка Просев Грохот: сито 36 отв/см^2 Подача на хранение Вакуумтранспорт	Измельчение Молотковые дробилки Просев Грохот: сито 64 отв/см^2 Подача на хранение Вакуумтранспорт	Очистка от посторонних примесей Ленточный транспортер, ручная Магнитная сепарация Промывка сильно загрязненного боя Вращающийся перфорированный барабан, сита-трясучки Измельчение Дробилки: размер кусков 10-20 мм; при производстве стеклотары - щековая дробилка