2.6. Технический уровень новых составных цехов

Для акцента внимания на наиболее прогрессивных технических решениях в области приготовления стекольной шихты это описание выделено в самостоятельный раздел.

Заводы стекольной промышленности развитых зарубежных стран используют полностью подготовленное к составлению шихты сырье, которое, в основном, поступает на завод в запакованном виде. В результате на заводах имеются только дозировочно-смесительные отделения. Поскольку поставка сырья на заводы осуществляется ритмично, то на таких заводах отсутствуют большие емкости для хранения сырья. Часто для этих целей используют расходные бункера шихты над дозаторами. Если применяют бункера хранения сырья, то, наоборот, их объем существенно увеличивается и может достигать 45 т.

Следует обратить внимание, которое уделяется в зарубежных цехах условию истечения материала из бункеров в дозаторы. Для этого создается специальный профиль внутренней поверхности бункеров с учетом угла естественного откоса данного материала, производится футеровка бункеров специальными сталями с полированной поверхностью. Перечисленное исключает зависание материала и обеспечивает качественное его дозирование.

В зарубежных ДСО широко используется пневмо- и вакуумтранспорт для транспортировки сырья. Разработана технология пневмотранспорта в плотном слое материала, позволяющая транспортировать шихту и бой.

Для повышения производительности весовой линии увеличивают отвес шихты. Он составляет 2 - 9 т, т.е. в 2 - 3 раза выше, чем в наших смесителях.

Точность дозирования зарубежных весов составляет 0,1 - 0,3 % , т.е. в 2 раза выше отечественных весов (табл.30).

Таблица 30

Точность дозирования импортных дозаторов

Марка дозатора	Страна - изготовитель	Точность дозирования, %
“Транспорта” “Толедо”	Чехия, Словакия Бельгия	0,1 0,06 - 0,1

Для зарубежной технологии характерно использование более узких фракций зерен песка (0,1 - 0,4 мм), более крупных фракций доломита (до 3 - 5 мм), но с меньшим количеством пылевидной фракции (не более 10 %), а также гранулированной (тяжелой) соды с размером зерна 1 мм.

Широко распространено в мировой практике использование боя как компонента шихты с хранением и дозированием его на весовой линии и смешиванием с шихтой в смесителях.

Далее особенностью зарубежной технологии приготовления шихты является использование непрерывных влагомеров для непрерывного контроля влажности сырья (в первую очередь доломита и песка). Это позволяет с помощью ЭВМ учитывать естественную влажность песка при дозировании и вносить соответствующую корректировку в рецепт шихты. Стадии сушки сырья при этом исключаются.

Широкое распространение получают весы с тензометрическими датчиками, позволяющие фиксировать фактический отвес и с помощью ЭВМ рассчитывать отклонения от заданного рецепта. Распечатка отклонений в отвесах шихты передается на центральный пункт управления. Такая система позволяет отказаться от контрольных анализов шихты химическими методами.

Анализ сырья проводится с помощью рентгеновских спектрометров, позволяющих получать полный анализ состава сырья за 10 минут. Это сокращает численность обслуживающего персонала.

Для смешивания шихты используются скоростные смесители тарельчатого типа со сложной системой лопастей емкостью до 4 м³ (фирма “Эрих” выпускает смесители емкостью до 6400 - 9600 литров).

Выше была описана технология варки стекла с повышенным содержанием возвратного боя. Эффективность этого процесса настолько высока, что ряд зарубежных фирм стали выпускать специальное оборудование для использования повышенного количества боя, системы обработки стекольных отходов (например, стекловолокна, стеклянных трубок, многослойного стекла), а также системы транспорта горячего эрклёза.

На стадии приготовления стекольной шихты возникает много экологических проблем и различных вопросов охраны труда работников составных цехов. К числу интересных можно отнести разработки оборудования для дозирования токсичных малых добавок весом 0,1 - 1,0 г, исключающего контакт с человеком. Например, установка дозаторов для этих добавок непосредственно на крышке смесителя.

Для стекольных шихт, содержащих токсичные добавки, в первую очередь РbО, разрабатывается оборудование для их гранулирования.