2.5. Условия корректировки рецепта шихты

В условиях непрерывного производства главной задачей всей деятельности составного цеха и лаборатории стекольного завода является обеспечение постоянства заданного состава стекла, а, следовательно, и его физико-химических свойств, в первую очередь, выработочных. При такой постановке задачи расчет заданного состава стекла по классической методике, приводимой в учебниках технологии стекла, производится один раз в момент пуска данного производства. При последующей работе производится только корректировка рецепта шихты, которая должна учесть отклонения в составе сырья, поступающего непрерывно на завод, или в редких случаях вынужденную смену каких-либо сырьевых материалов. При этом должно быть обеспечено постоянство состава стекла, заполняющего стекловаренную печь емкостью от нескольких до сотен тонн.

Важнейшим исходным фактором при корректировке рецепта шихты является точность определения оксидов в составе стекла. На современном этапе развития методов анализа состава массовых видов стекол основные их оксиды определяются с точностью SiO₂ -  0,3 % ; Al₂O₃ -  0,2 % ; СаО и МgО -  0,2 % ; Nа₂О -  0,3 % . С такой же точностью определяют содержание этих оксидов в поступающих на завод материалах.

Корректировку рецепта шихты производят при изменении химического состава стекла или сырьевых материалов, превышающих точность анализа их состава. Одновременно при корректировке рецепта шихты следует учитывать, что содержание определенного оксида в стекле меньше, чем его содержание в соответствующем сырьевом материале. Поэтому колебания содержания отдельного оксида в стекле будут меньше, чем колебания его содержания в сырьевом материале.

Учитывая изложенное, для каждого конкретного производства, т.е. для принятого состава стекла и конкретного сырья, рассчитываются допустимые колебания состава сырьевых материалов, обеспечивающие заданное постоянство состава стекла.

Пример такого расчета приводится в табл.29. При этом приводятся типичные цифры содержания в стекле и в сырье нескольких основных оксидов.

Последняя графа табл. 29 указывает, что корректировку рецепта шихты следует проводить только в тех случаях, когда в составе данного сырья произошли изменения, превышающие цифры, приводимые в табл.29. Для этого должен производиться анализ каждой партии сырья, поступившей на завод, по схеме, приводимой в табл.26.

В дополнение к табл. 29 следует подчеркнуть, что приступать к корректировке рецепта шихты следует только после того, как изменение в составе сырья подтвердится двумя - тремя его анализами.

Таблица 29

Порядок расчета допустимых колебаний в составе сырьевых

материалов по основным компонентам

Используе- мые на заводе	Основ-ные оксиды	Содержание оксида, мас. %		Допустимые колебания состава сырьевых материалов, мас. %
сырьевые материалы	в составе стекла	в сырье	в стекле	расчет размаха колебаний в составе сырья	отклонения в составе сырья 
Песок	SiO2	99	72	0,3  99 / 72 = 0,41	 0,2
Доломит	MgO CaO	19,5 32	4 6,6	0,2  19,5 / 4 = 0,97 0,2  32 / 6,6 = 0,97	 0,48  0,48
Пегматит	Al2O3	15	1,5	0,2  15 / 1,5 = 2,0	 1,0

 - округленные цифры

Во избежание резких изменений в составе стекла, сваренного из шихты после ее корректировки, по отношению к составу стекломассы, заполняющей бассейн стекловаренной печи, предлагается делать корректировку рецепта шихты не на полную величину возможного изменения в составе стекла, а только на его половину, повторяя корректировку в виде второго этапа по результатам двух следующих анализов стекла.