12 Работы после проведения нсо

12.1 Работы после проведения испытаний агрегатов на I этапе НСО.

12.1.1 По окончании доводочных, предварительных и приемочных испытаний агрегаты и узлы подвергаются дефектации в объеме программы испытаний. Дефектация проводится комиссией, назначенной распоряжением по Направлению наземной стендовой отработки. В комиссию входят представители испытательного, конструкторского и других заинтересованных подразделений, а также представитель заказчика. Этим же распоряжением Председателем комиссии назначается руководитель испытательного подразделения.

12.1.2 По результатам дефектации составляется акт, который подписывается членами комиссии и утверждается начальником конструкторского подразделения-разработчика.

12.1.3 Агрегаты, прошедшие дефектацию после предварительных испытаний, хранятся в испытательных подразделениях до окончания приемочных испытаний.

Агрегаты, прошедшие дефектацию после приемочных испытаний, хранятся в испытательных подразделениях до окончания летных испытаний комплекса, после чего списываются по решению, согласованному с конструкторским подразделением-разработчиком и подлежат утилизации в установленном порядке. При необходимости по решению конструкторского подразделения-разработчика, согласованному с представителем заказчика и ОТК, агрегаты могут быть использованы для других работ до окончания гарантийного срока хранения.

Порядок списания, утилизации или использования объектов, прошедших испытания и изготовленных по заказу МО РФ согласовывается с представителем заказчика МО РФ.

12.2 Работы после завершения испытаний изделий на 2 и 3 этапах испытаний.

12.2.1 После проведения испытаний объект испытаний должен быть подвергнут тщательному внешнему осмотру, результаты которого оформляются актом внешнего осмотра.

Осмотр проводит комиссия под председательством начальника испытательного подразделения или технического руководителя, назначенного приказом по предприятию-разработчику объекта испытаний.

В комиссию входят:

-инженер-испытатель, проводивший испытания объекта, представитель испытательного подразделения–разработчика;

- представители конструкторских подразделений предприятия-разработчика объекта испытаний;

- представитель конструкторского подразделения – разработчик технического задания на испытания объекта;

- представитель конструкторского подразделения–разработчика КД на испытательное оборудование и стендовые системы (при необходимости);

- представитель заказчика;

- представитель главного конструктора темы;

- представитель цеха–изготовителя объекта испытаний.

Примечание - Начальником подразделения в комиссию назначается соответствующий специалист или входит сам начальник подразделения.

При необходимости в комиссию включаются представители организаций-смежников и производства.

Указанная комиссия производит осмотр объекта дважды:

- первый осмотр (при необходимости и технической возможности)- непосредственно после испытания без снятия объекта со стенда (с необходимым соблюдением правил охраны труда);

- второй осмотр - после снятия объекта со стенда.

Акт внешнего осмотра объекта и стенда (при необходимости) утверждается техническим руководителем по испытаниям данного объекта и рассылается в адреса:

- конструкторскому подразделению-разработчику ТЗ на испытания объекта;

- начальнику цеха завода–изготовителя;

- конструкторскому подразделению–разработчику КД на объект испытаний (в случае, если обнаружен дефект, отказ, неисправность соответствующего узла, агрегата, корпуса системы и т.п.);

- представителю заказчика предприятия–разработчика КД;

- главному инженеру и главному контролеру завода–изготовителя (в случае обнаружения дефекта, отказа или неисправности объекта;

- подлинник акта остается в испытательном подразделении и вводится в отчет.

Вслучае обнаружения дефекта, отказа или неисправности в процессе внешнего осмотра испытанногообъекта выпускается сигнальный листок в соответствии с СТП 71-55.16.4.

12.2.2Прошедший испытания объект направляется на предприятие-изготовитель после проведения частичной нейтрализации (при необходимости). Транспортировку осуществляет предприятие-изготовитель. После осмотра производится разборка объекта, которая проводится в соответствии с технологическим паспортом.

Решение о разборке и дефектации принимается Главным конструктором темы. Разборка объекта производится силами завода-изготовителя.

12.2.3 Демонтируемые с изделия агрегаты при необходимости проходят дополнительную обработку (нейтрализацию) с соблюдением необходимых условий для максимально возможного сохранения агрегата.

12.2.4 Производится заполнение паспортов на агрегаты, в которых отмечается:

- среда, в которой работал агрегат;

- время нахождения агрегата под воздействием среды;

- количество срабатываний (наработка) агрегата;

- особые отметки (при необходимости).

12.2.5 Обеспечение тарой, упаковку, оформление техдокументации на рассылку, транспортировку агрегатов, подлежащих возврату (или дальнейшей дефектации) на предприятия-смежники, производит завод-изготовитель объекта испытаний.

12.2.6 Предприятия-смежники и завод-изготовитель должны провести дефектацию своих агрегатов не позднее чем через 10 суток после снятия агрегата с объекта.

12.2.7 Общие требования к дефектации агрегатов, снятых с объекта:

- дефектация агрегатов производится комиссией, назначаемой приказом по предприятию с включением представителей смежных организаций и подразделений (по согласованию). Состав комиссии определяется руководителем предприятия или его заместителем;

- общая организация работ, подготовительные работы по дефектации агрегатов, снятых с объекта, проводятся испытательными подразделениями, ответственными за изделие;

- перед проведением дефектации, при необходимости, агрегат испытывается по техническим требованиям чертежа, результаты испытаний оформляются протоколом;

- по результатам дефектации составляется акт дефектации, который должен отражать:

а) Результаты проверки агрегата на функционирование и, при необходимости, на герметичность - в соответствии с программой испытаний.

б) Результаты разборки агрегата и необходимых исследований (например, рентгенографии, металлографии, химанализа), а также фотографии внешнего осмотра.

в) Причину дефекта, результаты дополнительных исследований для определения причин дефекта, мероприятия по устранению дефекта, заключение о работоспособности агрегата и, при необходимости, решение о заделе, оформленные актом технической комиссии, образованной в соответствии с порядком, установленным на заводе-изготовителе.

12.2.8Решение о дальнейшем использовании или утилизации агрегатов, сборок, баков, отсеков, проставок, ферм и других элементов объекта испытаний, снятых с объекта и прошедших дефектацию, принимается совместным решением Главного конструктора темы, предприятием-изготовителем и представителем заказчика МО РФ

12.3Требования данного раздела не распространяются на стенды-электроаналоги.