korzh_v_v_salnikov_a_v_ekspluataciya_i_remont_oborudovaniya

Резервуарно-насосный узел состоит из резервуара емкостью 341 л, насоса и четырехстороннего клапана переключения. Клапан переключения, может быть, повернут таким образом, чтобы можно было соединить этиленгликоль с насосом и резервуаром для наполнения или откачки этой жидкости по мере необходимости.

Коллекторы для жидкости и пневматики состоят из соответствующих размеров труб, фитингов, вентилей перекрытия и с необходимыми манометрами и контрольными клапанами.

Для работы системы АРКРОН пневматическая сторона заполняется воздухом до давления 5,5 + -0,1 кгс/см2. Жидкостная сторона (разделительный бак и аккумуляторы) заполняется этиленгликолем до давления 15 кгс/см2. Уровень этиленгликоля в разделительном баке должен быть выше среднего вентиля при давлении в системе ниже 15 кгс/см2.

Камера клапана «Флекс-Фло» находится под давлением воздуха. Если давление воздушной полости клапана меньше давления нефти на входе, нефть растягивает камеру до максимального предела, происходит сброс нефти через щели сердечника. При поднятии давления в воздушной полости камера постепенно приближается к сердечнику, и начинается процесс дросселирования. При давлении в воздушной полости равным или большем давлению нефти на входе, камера плотно обжимает сердечник, и сброс нефти прекращается.

Регулировка крутизны повышения давления нефти в защищаемом трубопроводе происходит за счет аккумуляторов.

Дросселирующий клапан, находящийся в контрольной цепи, соединяет нефтепровод с аккумулятором таким образом, чтобы давление в нефтепроводе подымалось быстрее выбранной скорости, а перепад между входом в клапан «ФлексФло» и воздушной полостью был достаточным для расширения дросселирующей камеры. Созданный таким образом радиальный зазор позволяет сбросить излишки нефти в безнапорную емкость. Обратный клапан, установленный параллельно с дросселирующим, обеспечивает свободный проток жидкости из цепи аккумулятора.

Сырая нефть, содержащая механические примеси и парафин, со временем создает на проточных поверхностях отложения парафина, что влияет на характеристику управляющих устройств. Во избежание этого в систему введена разделительная жидкость этиленгликоль.

121

2.9.3Меры безопасности

Кобслуживанию и ремонту системы АРКРОН допускается квалифицированный персонал, обладающий определенным опытом и излучивший устройство и принцип действия системы, а так же настоящую инструкцию.

Помещение, где установлено оборудование, относится к взрывоопасным помещения класса В-1а.

Следует помнить, что этиленгликоль - жидкость из числа ядовитых.

При проведении работ необходимо соблюдать меры предосторожности, следить за тем, чтобы жидкость не попала на ссадины, в глаза или органы дыхания. При её попадании жидкости на кожу необходимо промыть этот участок тела большим количеством проточной воды с мылом. При проведении работ помещение должно быть провентилировано. Запрещается пользование приборами и инструментами, дающими искрообразование.

2.9.4Эксплуатация и технологическое оборудования

Постоянный контроль и уход. Систематический уход обеспечивает: стабильность работы системы, предупреждение перетока этиленгликоля в приемный трубопровод при резком падении давления на входе НПС; предупреждение аварийного выхода нефти из сборника утечек при повреждении какого-либо звена системы. Регулярно, после каждого отключения системы, но не реже двух раз в смену, проверять визуально все соединения на возможные повреждения и утечки, включая вентили и фитинги. После каждого отключения системы проверять уровень жидкости в разделительном баке. Уровень в баке считается нормальным, если при давлении на приемном трубопроводе ниже 15 кгс/см2 из открытого среднего вентиля 24.2 пойдет этиленгликоль.

Во избежание потерь этиленгликоля при остановке НПС «Зеленоборск» и снижении давления ниже кгс/см2 систему АРКРОН необходимо отключить, для чего перекрывается клапан 5. Перед пуском НПС «Зеленоборск» АРКРОН необходимо пустить в работу.

Дросселирование нефти через какой-либо клапан и одновременно наличие давления на манометре 9 без изменения свидетельствует о нарушении герметичности клапана. Указанную струну надо отключить, закрыв вентили 12 и 19 и соответствующую задвижку Ду - 300 Руб - 4 № 30 или № 31. При дросселировании нефти через несколько клапанов и изменении показаний на манометре 9 система работает нормально.

128

При остановке НПС по максимальному уровню в сборнике утечек необходимо систему АРКРОН отключить, не ожидая перелива нефти через сборник утечек. При этом в первую очередь закрывают задвижку Ду - 300 Руб - 4 № 30 или № 31 на той струне, где обнаружен сильный шум. В случае быстрого заполнения сборника утечек нефти и невыясненной причине утечек необходимо АРКРОН отключить, не прекращая выяснять причину утечек нефти. Если при отключенной системе поступление утечек прекратилось следует предположить, что причиной утечек явилось нарушение какого-либо узла системы АРКРОН. Одновременно следует заполнять разделительный бак недостающим этиленгликолем уровня среднего вентиля 24, при давлении в приемном трубопроводе ниже 15 кгс/см кв.

Пуск в работу и отключение системы. Перед каждым пуском системы АРКРОН необходимо произвести осмотр всех трубопроводов, вентилей, клапанов. Положение перед пуском вентилей, клапанов и переключателей должно быть следующим (таблица 9).

Порядок пуска следующий:

-Открыть шаровой клапан 5.

-Открыть задвижки Ду500 Ру8 0 № 15 и № 16.

-	Открыть задвижки ДуЗОО Ру 16 № 32 и № 33.
-	Поочередно открыть	задвижки	ДуЗОО	Руб4№30, №31.
					Таблица 9
	Положение вентилей, клапанов и переключателей
	2 - закрыт	4 -	открыт	5 - закрыт
	8 - закрыт	12 - открыт		14-закрыт
	15 - закрыт	19 -	открыт	24 -	закрыт
	25 - закрыт	30 -	закрыт	44 -	открыт
45 - на приемный трубопровод				46 - закрыт

Произвести контроль уровня нефти в сборнике утечек в течении 30 минут, результаты занести в журнал. После пуска систему перевести в автоматический режим управления.

Порядок отключения системы АРКРОН:

-Закрыть задвижки Ду500 Ру80 № 15, 16.

-Закрыть задвижки ДуЗОО Ру64 № 30, 31.

-Закрыть шаровой клапан 5.

-Закрыть задвижки ДуЗОО Ру 16 № 32, 33.

123

Плановые проверки на работоспособность. В первые три месяца после пуска системы в работу или при замене камеры на новую ежемесячно проверяется каждый аккумулятор в отдельности на целостность всех пневмосоединений. Если утечек не обнаружено, то аккумуляторы в дальнейшем проверяются ежемесячно все вместе. Если утечек не будет обнаружено в течении года эксплуатации системы, то в дальнейшем следует проверять только по одному аккумулятору в месяц, все вместе - раз в полгода. При каждой проверке аккумулятора следует произвести визуально проверку на возможные повреждения всех труб, вентилей, кранов, фитингов, а так же проверить уровень этиленгликоля в разделительном баке. Не менее одного раза в полгода производить проверку крутизны повышения давления в трубопроводе согласно инструкции по настройке крутизны, характеристики, сравнить с первоначальным значением. Резкое изменение крутизны характеристики от первоначального значения свидетельствует о загрязнении жидкостного трубопровода, который необходимо промыть.

Порядок пуска следующий:

-Открыть шаровой клапан 5.

-Открыть задвижки Ду500 Ру8 0 № 15 и № 16.

- Открыть задвижки ДуЗОО Ру 16 № 32 и № 33.

-Поочередно открыть задвижки ДуЗОО Руб4 № 30,№ 31.

Произвести контроль уровня нефти в сборнике утечек в течении 30 минут, результаты занести в журнал. После пуска систему перевести в автоматический режим управления.

Порядок отключения системы АРКРОН:

-Закрыть задвижки Ду500 Ру80 № 15, 16.

-Закрыть задвижки ДуЗОО Ру64 №30,31.

-Закрыть шаровой клапан 5.

-Закрыть задвижки ДуЗОО Ру16 № 32, 33.

При обнаружении в аккумуляторной цепи нефти вместо этиленгликоля ее необходимо удалить, трубопроводы продуть и промыть.

По мере необходимости, но не реже одного раза в год, производить удаление механических примесей из отстойника разделительного бака и промывку жидкостных трубопроводов.

Проверка пневмосоединений аккумуляторов:

- Отключить проверяемый аккумулятор, закрыв вентили 19, 12 и задвижку ДуЗОО Руб4 № 30 или № 31 (в зависимости от проверяемой струны).

124

-Повернуть клапан переключения на положение СПУСК - рукоятка

вверх.

-Открыть вентиль 30, при этом этиленгликоль под давлением воздуха в камере перетечет в приемный резервуар 21.

-Открыть вентиль 14, проверить давление воздуха в камере аккумуляторов, оно должно быть в пределах 5,5-0,1 кгс/см2. Если давление в камере аккумулятора уменьшилось и жидкость в полости аккумулятора не вытекает, необходимо включить компрессор и создать в камере давление 6-8 кгс/см2.

-Вывернуть пробку напротив вентиля 30 и выпустить остаточный воздух из полости аккумулятора. Одновременно проверить целостность камеры аккумулятора, нанеся на отверстие мыльный раствор. Пробку вернуть обратно.

-Проверить все пневмосоединения на герметичность мыльным раствором.

-Открыть вентиль 12 и создать давление по всей пневмосистеме аккумулятора 6-8 кгс/см2. Закрыть вентиль 12 и 14 и оставить пневмосистему под давлением на 4-5 часов. Проверить пневмосистему на герметичность, открыв сначала вентиль 14 камеры аккумулятора, затем воздушную полость клапана открытием вентиля 12.

-Довести давление воздуха до 5,5+-0,1 кгс/см2, остаточный воздух выпустить через воздушник 8.

-Повернуть клапан переключателя 22 в положение НАПОЛНЕНИЕ - рукоятка вниз.

-Открыть вентиль 30, перекачать этиленгликоль в полость аккумулятора. Вентиль 30 закрыть. Открыть вентили 12 и 19. Вентиль 14 закрыть. Открыть задвижку ДуЗОО Руб4 № 30 или № 31 (в зависимости от проверяемой струны) и начать работу.

Вопросы для самоконтроля

1.Назначение блока гашения ударной волны «Флекс-Фло» типа «АРКРОН».

2.Какое оборудование входит в систему клапана «Флекс-Фло»?

3.Назначение дроссельного клапана в работе клапана «Флекс-Фло».

4.Зачем нужен обратный клапан в системе «Флекс-Фло»?

5.Какое оборудование входит в систему «АРКРОН»?

6.Назначение разделительного бака.

7.Задачи резервуарно-насосного узла.

8.Назначение этиленгликоля в системе «АРКРОН».

128

9.Задача аккумулирующего бака в системе.

10.Световая сигнализация уровня масла в маслобаках.

2.10 Водоснабжение и система канализации очистных сооружении

НПС

Рассмотрим устройство системы водоснабжения на примере НПС. Система предназначена для бесперебойного снабжения производствен-

ных и бытовых объектов водой в требуемых количествах и требуемого качества, а также для обеспечения нужд пожаротушения, в том числе охлаждение резервуаров с нефтью.

В состав системы водоснабжения входят:

-артезианские скважины - 4 шт. с насосами: ЭЦВ8-25-110-№ 1, ЭЦВ8-

25-110-№ 2, ЭЦВ8-25-110№ 3, ЭЦВ6-6,3-85-№ 4 (резервный).

-водонасосная с насосами К100/65 -№ 1Д90/55 -№ 2, К90/55 -№ 3;

-водопроводные сети (L=2100 м, Ду=50-150).

-резервуар запаса воды 100 куб. м.

Вода с артезианских скважин по подземному водопроводу поступает на площадку НПС в резервуар запаса воды V = 100 т3 . Из резервуара запаса вода забирается одним из насосов постоянно работающим и поступает в водопроводную сеть на производственно-хозяйственные и пожарные нужды.

Артезианские скважины работают в автоматическом режиме - при нижнем уровне в емкости V=100 m3 происходит включение насосов, а по верхнему уровню происходит их отключение. Скважина № 4 находится в резерве, ее запускают в ручном режиме для поддержания работоспособности котельной при отключении основной сети водоснабжения.

2.10.1 Система канализации и очистных сооружений НПС

Канализация НПС подразделяется на: производственно-ливневую и хо- зяйственно-бытовую. Производственно-ливневая канализация относится к категории взрывопожароопасных объектов и служит для сбора:

-сточных вод от резервуаров и технологических помещений;

-подтоварной воды из резервуаров;

-атмосферных осадков с территории открытых площадок;

-отвода на комплекс очистных сооружений.

126

Система канализации должна обеспечивать отвод сточных вод от мест их образования до очистных сооружений.

Система канализации состоит из: коллекторов, ливнеприемных и смотровых колодцев, колодцев с гидравлическими затворами, общих выпусков и хлопуш, устанавливаемых на канализационных переточных трубах из обвалований резервуаров.

На промежуточных НПС без резервуарного парка допускается не предусматривать производственно-ливневую канализацию. Сточные воды из насосного цеха разрешается сбрасывать в сборник утечек с последующей закачкой в нефтепровод.

Присоединение трубопроводов одной системы канализации к другой не допускается.

Не допускается сбрасывать в сеть канализации осадки от зачистки резервуаров и пролитую на землю нефть.

Колодцы канализационных сетей должны иметь указатели с обозначением вида сети и номера колодца.

Производственно-ливневая канализационная сеть на всем протяжении должна быть закрытой и выполненной из негорючего, стойкого к воздействию сточных вод материала.

На канализационных выпусках из обвалований резервуаров устанавливаются запорные устройства в виде хлопуш. Нормальное положение хлопуш - "закрытое".

В состав производственно-ливневой канализации входит:

-Канализационно-насосная станция (КНС) с насосами и запорной арма-

турой.

-Промышленно-фекальная насосная (ПФН) с насосами и запорной арма-

турой.

-Емкость для сбора промышленных стоков.

-Система производственно-ливневой канализации с трубопроводами и колодцами.

-Сбор промышленных стоков резервуарного парка может осуществляться

вКНС или в сборник промышленных стоков и откачиваться на нефтеловушку.

В хозяйственно-бытовую канализацию сбрасываются сточные воды от

служебных и производственных зданий, столовой, санитарных узлов и т. д. В состав хозяйственно-бытовой канализации НПС входит:

- Промышленно-фекальная насосная (ПФН) с насосами и запорной арматурой.

127

-Сборник фекальных стоков.

-Фекальная насосная с запорной арматурой.

-Сборник хозяйственных стоков.

-Система бытовой канализации с трубопроводами и колодцами.

Сбор бытовых стоков от зданий осуществляется в сборник фекальной насосной и откачивается насосами на комплекс очистных сооружений НПС.

С комплекса очистных сооружений очищенные стоки сбрасываются в близлежащие водоемы.

Сточные воды перед выпуском в водоем должны пройти очистку до норм, установленных контролирующими органами.

Эксплуатация сетей канализации осуществляется по инструкции, утвержденной руководством НПС.

Проверка работоспособности гидравлических затворов, клапанов, хлопуш, их приводов, состояния колодцев производственно-ливневой канализации осуществляется не реже одного раза в 6 месяцев.

Эксплуатационный персонал должен регулярно следить за работой очистных сооружений, узлов, задвижек, коммуникаций, механизмов, измерительных приборов и т. п.; обеспечивать контроль за качеством поступающей и выходящей из отдельных сооружений сточных вод.

До начала паводка вся ливнеотводная сеть должна быть осмотрена и подготовлена к пропуску вод; проходы для кабелей, труб и другие каналы, расположенные ниже максимального уровня грунтовых вод, должны быть закрыты и уплотнены, а откачивающие механизмы проверены и подготовлены к работе.

2.10.2 Методы очистки промышленных сточных вод

Методы, применяемые для очистки сточных вод, могут быть разделены на три группы: механические, физико-химические и биологические.

Механическую очистку сточных вод применяют преимущественно как предварительную. Она обеспечивает удаление взвешенных веществ из бытовых сточных вод на 60-65%, а из некоторых производственных сточных вод - на 90-95%, снижение ВПК сточных вод - до 20-25%.

Задачи механической очистки заключаются в подготовке воды к физикохимической и биологической очисткам. Механическая очистка сточных вод является в известной степени самым дешевым методом, а поэтому всегда целесообразна.

128

Физико-химические методы очистки заключаются в том, что в очищаемую воду вводят какое-либо вещество-реагент (коагулянт или флокулянт). Вступая в химическую реакцию с находящимися в воде примесями, эти вещества способствуют более полному выделению нерастворимых примесей, коллоидов и части растворимых соединений. При этом уменьшается концентрация вредных веществ в сточных водах, растворимые соединения переходят в нерастворимые или в растворимые, но безвредные, изменяется реакция сточных вод (происходит их нейтрализация), обесцвечивается окрашенная вода. Физикохимические методы дают возможность резко интенсифицировать механическую очистку сточных вод.

В зависимости от необходимой степени очистки сточных вод физикохимический метод может быть окончательным или второй ступенью очистки перед биологической.

Биологические методы очистки основаны на жизнедеятельности: микроорганизмов, которые способствуют окислению или восстановлению органических веществ, находящихся в сточных водах в виде тонких суспензий, коллоидов, растворов и являющих для микроорганизмов источником питания, в результате чего и происходит очистка от загрязнений.

Очистные сооружения биологической очистки можно разделить на два основных типа:

-сооружения, в которых очистка происходит в условиях, близких к естественным;

-сооружения, в которых очистка происходит в искусственно созданных

условиях.

2.10.3Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования очистных сооружений хозяйственно-бытовых стоков

Рассмотрим устройство и техническое обслуживание очистных сооружений на примере НПС-Ухта 1.

Песколовка предназначена для выделения из сточных вод тяжёлых минеральных примесей, в основном песка. Установлена перед двухъярусным отстойником. Принцип действия песколовки заключается в том, что песок легко осаждается на дне, при скорости движения 0,3 м/сек.

Двухъярусный отстойник осуществляет два процесса: отстаивание сточной воды (в проточных каналах с продольными щелями верхнего яруса) и сбраживание и уплотнение осадка (в иловой камере нижнего яруса).

129

Техническое обслуживание двухъярусного отстойника проводится один раз в неделю.

Дозирующие бачки служат для подачи воды в спринклерную сеть биофильтров под постоянным напором.

Техническое обслуживание дозирующих бочков проводится один раз в неделю.

Биофильтр представляет собой сооружение, заполненное крупнозернистым фильтрующим материалом, через который пропускается очищаемая сточная вода, предварительно осветлённая в двухъярусном отстойнике. В результате поверхность зёрен загрузочного материала покрывается биологической плёнкой, образованной микроорганизмами. В плёнке находятся зооглейные и нитратные бактерии, грибы, различные инфузории, черви. По мере увеличения толщины плёнки её нижние слои отмирают, а верхние смываются с поверхности загрузочного материала фильтра. Процессы отмирания и нарастания плёнки при нормальной нагрузке на биофильтр идут одновременно.

Техническое обслуживание биофильтров проводится один раз в квартал. Промывка поверхности биофильтров осуществляется путём орошения

струёй воды из шланга. Это необходимо для выноса отработанной и омертвевшей биоплёнки и предотвращения заиливания биофильтров.

При промывке необходимо воду пускать напрямую (хлораторная - сборник очищенных стоков), задвижки на дозбачки не закрывать.

Лотки - под биофильтрами и в хлораторной.

Промывка лотков заключается в чистке щёткой и промывке струёй воды из шланга (воду пускать напрямую).

Техническое обслуживание проводится один раз в неделю.

Сборник очищенных стоков.

Чистка сборника очищенных стоков заключается в откачке воды из сборника и промывке его струёй воды из шланга. Данные операции необходимо повторять несколько раз.

Чистка приямка сборника осуществляется слесарями.

Техническое обслуживание сборника очищенных стоков проводится один раз в месяц.

Вторичный отстойник на НПС выполняет функцию контактного резервуара, а также служит колодцем вторичного отстоя от взвешенных частиц.

Чистка вторичного резервуара производится слесарями один раз в месяц.

130