korzh_v_v_salnikov_a_v_ekspluataciya_i_remont_oborudovaniya

Трубопровод напорный поз. 4 в своем составе имеет шаровой кран поз. 15, расходомер поз. 16 и отвод с манометром поз. 17 и шаровыми кранами поз. 18 и 19 для стравливания воздуха из внутренней полости бака поз. 1.

Трубопровод подачи пенообразователя поз. 5 также оснащен шаровыми кранами поз. 20, 21 и 22, манометром поз. 23 и отводом для стравливания воздуха из внутренней полости эластичной емкости поз. 2, кроме этого в трубопроводе установлен обратный клапан поз. 24, перекрывающий доступ воды во внутреннюю полость эластичной емкости поз. 2.

Трубопровод поз.6 для заправки эластичной емкости оснащен прибором поз. 25 для контроля уровня пенообразователя, шаровыми кранами поз. 26, 27 и головкой напорной ГМ-50 поз. 28 для присоединения внешних рукавов от насоса или передвижной пожарной техники.

Смеситель-дозатор поз. 3, закрепленный на кронштейнах с передней внешней стороны бака, имеет два отвода поз. 29 и 30 с фланцами для присоединения трубопроводов поз. 4 и 5, два сливных крана поз. 31 и 32, два манометра поз. 33 и 34 с шаровыми кранами поз. 35 и 36 и комплект диафрагм поз. 37 и 38. Комплект диафрагм выбирается с учетом требуемого диапазона расхода и концентрации смешения раствора пенообразователя.

2.12.1 Устройство и работа

Схема установки бака-дозатора в составе автоматической системы пожаротушения и исходное состояние ручной и электроприводной запорной арматуры приведены на рис. 52.

Эластичная емкость поз.2 бака-дозатора должна быть заполнена пенообразователем, а свободные пространства внутренней полости бака поз. 1 - водой. Последнее показание расходомера поз. 3 должно быть занесено в таблицу 12 формуляра 1021.25.044.00.00.000 ФО бака-дозатора.

В случае возникновения пожара и срабатывании элементов автоматики происходит запуск насосной установки поз. 4. Также по команде системы автоматики электроприводная запорная арматура поз. 5 и 6 переводится в положение «Откр.».

Внимание! При установке нескольких баков-дозаторов в одной автоматической системе пожаротушения необходимо обеспечивать выборочное их включение с соблюдением условия: расход раствора пенообразователя на выходе смесителя-дозатора каждого бака должен быть не менее 10 л/с.

141

В процессе работы бака-дозатора расходомер поз. 3 определяет количество воды, закаченной во внутреннюю полость бака поз. 1, что соответствует количеству пенообразователя, вытесненного из эластичной емкости поз. 2.

После выключения автоматической системы пожаротушения текущее показание расходомера поз. 3 заносится в формуляр, определяется оставшееся количество пенообразователя и принимается решение о пополнении бакадозатора пенообразователем.

В процессе работы бака-дозатора расходомер поз. 3 определяет количество воды, закаченной во внутреннюю полость бака поз. 1, что соответствует количеству пенообразователя, вытесненного из эластичной емкости поз. 2.

После выключения автоматической системы пожаротушения текущее показание расходомера поз. 3 заносится в формуляр, определяется оставшееся количество пенообразователя и принимается решение о пополнении бакадозатора пенообразователем.

Контроль давления воды и пенообразователя в процессе работы бакадозатора проводится по манометрам, установленным на составных частях изделия.

Наружные сети трубопроводов охлаждения - предназначены для доставки воды к кольцам орошения резервуаров. Наружные сети охлаждения выполнены кольцевыми для постоянной циркуляции воды. Диаметр трубопровода охлаждения 219 мм. Прокладка трубопроводов выполнена надземно. Обогрев трубопровода охлаждения с постоянной циркуляцией жидкости осуществляется термокабелем, который работает в автоматическом режиме в диапазоне температур от +2 СО до +5 СО. Прокладка трубопроводов от ручной задвижки (расположенной у резервуара) до кольца охлаждения резервуара выполнена сухотрубами. Сети трубопроводов охлаждения выполнены из стальных электросварных труб. На сетях трубопроводов охлаждения установлено 22 надземных пожарных гидранта для забора воды передвижной пожарной техникой.

Наружные сети трубопроводов пенотушения - предназначены для доставки раствора фторсинтетического пленкообразующего пенообразователя к месту пожара. Наружные сети трубопроводов пенотушения выполнены кольцевыми для постоянной циркуляции раствора пенообразователя. Диаметр трубопровода пенотушения 273 мм. Прокладка трубопроводов выполнена надземно. Обогрев трубопроводов с постоянной циркуляцией раствора пенообразователя осуществляется термокабелем, который работает в автоматическом режиме в диапазоне температур от +2 СО до +5 СО. Прокладка сети трубопроводов пенотушения от узлов пожаротушения до резервуаров выполнена сухотрубами. На узлах пожаротушения установлены электроприводные задвижки. Сети трубо-

128

Первый способ - после полного разрушения пены в мерной емкости, замеряется объем раствора пенообразователя и определяется кратность пены по формуле:

К VneHbI / VpacTBOpa,

где К - кратность пены;

VpacrBopa - объем раствора пенообразователя, л.

Второй способ - путем взвешивания мерной емкости с пеной, после ее отбора. Кратность рассчитывается по формуле:

К Упены//гПраствора-

где К - кратность пены;

VneHbi/ - объем пены, кг - равен объему мерной емкости; Шраствора - вес раствора пенообразователя, л .

Вес раствора пенообразователя определяется по формуле: ГПраствора ГПпены ~ ГПемкости

где Шраствора - вес раствора пенообразователя, кг; Шпены - вес мерной емкости вместе с пеной, кг; Шемкости - вес мерной емкости без пены, кг.

Технические характеристики

№

п/п

1.

2.

3.

4.

5.

6.

	Технические характеристики изделий приведены в таб. 11.
				Таблица 11
	Технические характеристики изделий
	Наименование параметра		Исполнение изделия
		«ВПГ-	«впг-	«впг-	«ВПГ-
		10»	20»	30»	40»
	Рабочее давление водного раствора	0,9 ±0,1	0,9 ±0.1	0,9 ±0,1	0,9 ±0,1
	пенообразователя, МПа
	Коэффициент преобразования давления,	30	30	30	30
	%, не менее
	Производительность изделия по раство-	10	20	30	40
	ру пенообразователя, л/с, не менее
	Кратность пены, не менее	3		3	3
	Конструкционное исполнение присое-
	динительных фланцев, Dy при	100	150	150	150
	Ру = 1,0 МПа
	Масса изделия, кг	25	35	45	55

145

2.12.3 Устройство и принцип работы изделий

Устройство изделий

Изделия состоят из следующих основных частей: корпуса поз. 1; входного присоединительного фланца поз. 2 со встроенным соплом 3; выходного присоединительного фланца поз. 4, приемного конусообразного канала поз. 5, камеры смешения поз. 6, диффузора поз. 7, диска для крепления камеры смешения поз. 8, воздушного канала, состоящего из отводного патрубка поз. 9, обратного клапана поз. 10 и защитного колпака поз. 11.

Для слива конденсата, который может образовываться в процессе эксплуатации изделий, в нижней части корпуса поз. 1 установлена сливная пробка поз. 12.

Принцип работы изделий

В случае возникновения пожара в резервуаре и срабатывании системы поделенного тушения пожаров, водный раствор пенообразователя, подающийся от насосной установи или пожарной машины с рабочим давлением и расходом, соответствующими типоразмеру изделия, проходя через сопло поз. 3 во фланце поз. 2, попадает в конусообразный приемный канал поз. 5.

Водный раствор пенообразователя выходит из сопла поз. 3 с высокой скоростью к за счет более низкого давления в струе увлекает с собой воздух, поступающий в приемный конусообразный канал поз. 5 через отводной патрубок поз. 7, обратный клапан поз. 8 и защитный колпак поз. 9. При взаимодействии потоков пенообразователя и воздуха происходит обмен энергией - кинетическая энергия потока пенообразователя передается инжектируемому потоку воздуха, турбулентные струи пенообразователя и воздуха при попадании в камеру смешения (поз. 6) на некотором расстоянии от входного участка за счет поперечных пульсаций перемешиваются, скорости потоков выравниваются. В результате перемешивания и обмена энергией потоков в камере смешения поз. 6 образуется смешанный поток - пена с заданной кратностью.

Из камеры смешения (поз. 6) пена поступает в диффузор (поз. 7), где за счет преобразования кинетическое энергии смешанного потока в потенциальную происходит рост давления потока пены до величины, составляющей не менее 30% от рабочего давления во входном патрубке (коэффициент преобразования давления не менее 30%).

После диффузора поз. 7 поток низкократной пены поступает в пенопровод автоматической системы подслойного тушения пожаров в резервуарах с нефтью.

146

2.12.4 Сигнализация и состав средств автоматики

Объемы автоматизации системы пожаротушения соответствуют СНиП 2.04.09-84. Система автоматики предназначена для автоматического пожаротушения следующих сооружений.

-резервуары для нефти объемом 10000 м3;

-резервуары для нефти объемом 20000 м3;

-насосное отделение магистральной насосной;

-маслоприямок магистральной насосной;

-насосное отделение подпорной насосной;

-камера регуляторов давления;

-помещение манифольда,

атакже для автоматической сигнализации о возникновении пожара в следующих сооружениях:

-отделение электродвигателей магистральной насосной;

-отделение электродвигателей подпорной насосной.

Система автоматического пожаротушения осуществляет:

-автоматическое и дистанционное управление насосом пенотушеиия;

-дистанционное управление насосом водотушения;

-сигнализацию состояния насосов пено и водотушения;

-автоматическое и дистанционное управление задвижками подачи пенораствора в защищаемые сооружения и сигнализацию их положения;

-контроль залива насосов пенотушения и водотушения;

-контроль давления на выходе насосов пено- и водотушения;

-сигнализацию предельных уровней в резервуарах запаса воды и пены;

-автоматическое отключение всех электроприемников в защищаемом помещении в том числе магистральных или подпорных насосов, приточновытяжных вентиляторов; закрытие задвижек, отсекающих защищаемое сооружение от остальных технологических объектов;

-автоматическую световую и звуковую сигнализацию о возникновении пожара в защищаемом сооружении и пунктах управлении;

-контроль напряжения в цепи управления насосами водо- и пенотушения и задвижками пожаротушения.

Каждая точка объема защищаемых сооружений контролируется двумя пожарными извещателями, включенными в два шлейфа пожарной сигнализации. Автоматическое включение системы пожаротушения и оповещения о по-

128

жаре происходит при срабатывании пожарных извещателей в 2-х шлейфах. Тепловые пожарные извещатели настроены на температуру срабатывания 70°С.

Связь аппаратуры (УС04), размещенной в насосной водотушения, и операторной осуществляется информационным кабелем.

2.12.5 Требования к эксплуатации и обслуживанию системы

Обслуживание оборудования системы пожаротушения производить согласно регламента утвержденным начальником ЛПДС «Ухта» (таб. 12).

№Перечень работ

Внешний осмотр трубопроводов, запорной

1.арматуры, обратных клапанов, манометров, насосов, дизелей Д-12

Контроль уровня воды в резервуарах Vh = 1059,035 м3, V = 1028,428 м3 и 6%

2.раствора пенообразователя в ёмкостях V = 75 м3 № 2,3,4 Рабочего положения запорной арматуры

3.Контроль основного и резервного источников питания

4.Перемешивание раствора пенообразователя

5.Внешний осмотр ГПСС-2000, запорной арматуры КАПТ Запуск дизелей Д-12. Проверка работы на-

6.сосов ЗВ-200 с электрическим и дизельным приводом

7.Проверка работоспособности электрической части станции

8.Проверка работоспособности сигнализационной части

9.Метрологическая проверка приборов КИПиА

10.Профилактические работы

11.Проверка готовности системы автоматического пожаротушения

12.Гидравлические испытания трубопроводов на герметичность и плотность

	Таблица 12
Периодичность	Ответственность
Ежедневно	Дежурный слесарь
Ежедневно	Дежурный слесарь
Ежедневно	Дежурный электрик
1 раз в месяц	Дежурный слесарь

1 раз в 10 дней Мастер резервуарного парка

1 раз в 10 дней Мастер резервуарного парка

Ежемесячно	Инженер-электрик
Ежемесячно	Инженер УОСАиТ
Ежегодно	Инженер УОСАиТ
график ППР	Инженер-механик
2 раза в год	Начальник НПС
1 раз в 3 года	Начальник НПС

128

Вопросы для самоконтроля

1.Назначение системы пожаротушения.

2.Состав системы пожаротушения.

3.Устройство бака-дозатора.

4.Работа системы пожаротушения в автоматическом режиме.

5.Работа высоконапорного пеногенератора ВПГ-20.

6.Устройство высоконапорного пеногенератора ВПГ-10.

7.Назначение дымоустойчивого генератора полидисперсной высококраной пены (ДВПЭ-200).

149

Часть III

Расчет оборудования НС и КС

3.1Примеры расчета оборудования НС и КС

3.1.1Расчет режима работы компрессорного цеха

При расчете режима работы компрессорного цеха необходимо определить значения следующих основных параметров:

-производительность нагнетателя;

-давление газа на входе в КЦ;

-температура газа на входе в КЦ;

-коэффициент сжимаемости газа;

-газовая постоянная компремируемого газа;

-плотность газа в условиях входа его в нагнетатель;

-объёмная производительность нагнетателя;

-частота вращения ротора нагнетателя;

-приведенная объёмная производительность;

-приведенная частота вращения ротора нагнетателя;

-степень сжатия нагнетателя;

-приведенная относительная внутренняя мощность нагнетателя;

-внутренняя мощность, потребляемая нагнетателем;

-мощность, потребляемая нагнетателем;

-проверить удалённость режима работы нагнетателя от границы помпажа;

-располагаемая мощность;

-давление нагнетателя;

-температура газа на выходе из ЦБН;

-расход топливного газа.

Рассмотрим методику расчета на примере одного полнонапорного нагнетателя 235-21-1 и для одной группы неполнонапорных нагнетателей 370-18-1.

При	стандартных условиях,	температура Т = 293 К	и давление
Р = 0,1013 МПа, производительность		полнонапорного одного	нагнетателя
(2„агю млн	ст.м3/ст
где пмаш	- количество рабочих нагнетателей, обеспечивающих задан-
	ную пропускную способность, пмаш = 6;

150