korzh_v_v_salnikov_a_v_ekspluataciya_i_remont_oborudovaniya

2.10.4 Состав, назначение, рабочие характеристики оборудования очистных сооружений промышленных стоков (рис. 49)

Нефтеловушка № 1 представляет собой железобетонную секционную конструкцию, подогреваемую паром, которая служит для удаления основной массы плавающих нефтепродуктов, а также тяжёлых минеральных примесей.

Нефтеловушка № 2 представляет собой цельнометаллическую конструкцию с теплоизоляцией тонкой очистки. Подогрев нефтеловушки осуществляется паром. Удаление нефтесодержагцей жидкости происходит насосом или вручную.

Сбор плёнки с поверхности нефтеловушек необходимо осуществлять ежедневно (по мере её образования) с включением вентиляторов для сгона нефтяной плёнки к сборным лоткам.

При наполнении колодцев-сборников нефти необходимо откачивать воду (если она есть) в нефтеловушку, а затем нефть откачать в резервуар, предварительно сообщив об этом оператору резервуарного парка.

Не допускать попадания пленки нефти на пруд дополнительного отстаивания.

Пруд дополнительного отстаивания.

Пруд 25x40 м. с бетонными бортами, гидроизолирован. Он разделён на три части бетонными перегородками со шлюзовыми переходами. В шлюзовых переходах установлены фильтры для задержания нефтепродуктов.

Сбор нефтяных пятен с поверхности воды осуществлять по мере их образования.

Станция доочистки служит для очистки промышленных стоков после пруда дополнительного отстаивания и состоит из трёх камер с фильтрами.

Сточная вода проходит снизу вверх через первый ряд фильтров, затем в третий, после чего сбрасывается в наружную сеть канализации.

Фильтрационным материалом служит дорнит и сеностружечный наполнитель.

При техническом обслуживании, которое проводится один раз в месяц, необходимо производить осмотр фильтров и контроль работоспособности.

Оборудование канализационных насосных станций. Характеристики насосов.

Канализационная насосная № 1. Два сборника пром. фекальных стоков. Насос СД 80/32 (Q - 80 м3/час, Р - 32 м. вод. ст.) - 2 шт.

Насос 2,5 НФ (Q - 70 м3/час, Р - 30 м. вод. ст.) - 2 шт.

131

Вопросы для самоконтроля

1.Назначение системы водоснабжения.

2.Состав системы водоснабжения НПС.

3.Назначение системы канализации и очистных сооружений.

4.Производственно-ливневая канализация.

5.Хозяйственно-бытовая канализация.

6.Методы очистки промышленных сточных вод.

7.Биофильтр.

2.11Система вентиляции

Вентиляция предназначена для создания и обеспечения норм и параметров воздушной среды в помещениях зданий и сооружений. Основными параметрами являются: температура, влажность, подвижность и запылённость воздуха на рабочем месте или в обслуживаемой зоне.

Вентиляция по своему действию подразделяется на естественную и принудительную. Принудительная вентиляция по способу организации воздухообмена может быть общей и местной, а по характеру работы - приточной (подпорной), приточно-вытяжной и вытяжной. Система вентиляции производственных помещений должна обеспечивать состояние воздушной среды, соответствующее требованиям санитарных норм и взрывопожарной безопасности.

Насосный зал является помещением с взрывоопасной средой и по взрывопожароопасности относится к категории А. Подача воздуха производится вентиляционными установками в рабочую зону помещения с подогревом (в зимний период) электрокалориферами. Удаление загрязненного воздуха осуществляется из нижней зоны вытяжными вентустановками.

Впомещении электрозала предусмотрена система подпорной вентиляций

свентустановками с подогревом воздуха в электрокалориферах в зимний период. Кроме того, электрозал оборудуется системой беспромвальной вентиляции.

Данная система предназначена для создания избыточного давления в камерах на диафрагмах магистральных насосов (соединение полумуфтами насос электродвигатель) для предотвращения попадания нефтяных газов в электрозал (давление должно быть не менее 10 мм вод. ст.).

Система беспромвальной вентиляции состоит из 2х вентустановок в электрозале, системы воздуховодов на выкиде, подвода к камерам, обратных клапанов - 2 шт (рис. 50).

133

является обеспечение состояния воздушной среды, соответствующее требованиям санитарных норм и взрывопожарной безопасности.

Для оценки интенсивности воздухообмена в помещении применяется удельная характеристика, называемая кратностью воздухообмена (отношение воздухообмена в объёмных единицах к объёму вентилируемого помещения).

В помещении насосной (объём 1050 м3) кратность воздухообмена должна быть не менее 8-и обменов в час, что, с запасом, обеспечивается системой вентиляции (см. выше технические характеристики).

Система вентиляции насосной включает:

-естественное удаление воздуха из верхней зоны помещения в объёме 1/3;

-удаление с механическим побуждением из нижней зоны в объеме 2/3 удаляемого воздуха, подача наружного воздуха с механическим побуждением;

-неорганизованный (естественный) приток воздуха через окна, форточки ит. д.;

На каждую вентиляционную установку необходимо иметь:

-паспорт вентиляционной установки;

-акт на пусковые испытания и наладку;

-инструкцию по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту;

-журнал технического обслуживания;

-график НИР.

В паспорт заносятся: все технические характеристики системы и комплектующего оборудования по данным проекта и по фактическим показателям, ответственный за эксплуатацию, дата и вид ремонта с описанием работ. К паспорту должна быть приложена аксонометрическая схема вентиляционной сети с указанием основных размеров воздуховодов, марки вентилятора и электродвигателя. Акт о результатах испытаний и регулирования вентиляционной установки составляется наладочной организацией.

2.11.2 Техническое обслуживание и ремонт вентиляционных систем и оборудования

Техническое обслуживание вентсистем (ТО) - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при его эксплуатации, при ожидании (если оборудование в резерве), хранении, транспортировании.

В техническое обслуживание входит следующий комплекс работ:

-очистка наружной поверхности от грязи и пыли;

135

136

- проверка состояния всех узлов и деталей вентиляционной системы (подшипников, муфт, шкивов, ремённой передачи, колёс), мягких вставок;

- подтяжка креплений вентиляторов, ремней, воздуховодов, фиксаторов положения клапанов, шиберов;

- проверка исправности заземления вентиляторов и электродвигателей; контроль наличия и, при необходимости, смазка вращающихся частей вентиляторов;

- проверка вентиляторов на: плавность хода, вибрацию, правильность вращения рабочего колеса;

- техническое обслуживание проводится один раз в месяц.

Текущий ремонт (TP) - это минимальный по объёму вид ремонта, при котором должны быть ликвидированы мелкие повреждения и обеспечена нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта. При текущем ремонте производятся операции технического обслуживания, а также:

-частичная разборка вентустановок;

-замена негодных болтов, фланцев, прокладок, гибких вставок, подвесок, хомутов, кронштейнов;

-ремонт (замена) воздухораспределителей, обратных клапанов, решёток, сеток, дефлекторов, заслонок с регулировкой их положения и зазоров, фиксирующих механизмов;

-замена дефектных лопаток, подшипников качения и других деталей;

-балансировка ротора вентилятора (при необходимости);

-очистка от ржавчины всех подвергшихся коррозии элементов вентиляционных систем и смазка всех механизмов;

-восстановление окраски и антикоррозионных покрытий в местах повреждений;

-апробация.

Текущий ремонт проводится два раза в год.

Капитальный ремонт (К) - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к нему восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей. При капитальном ремонте производятся все операции текущего ремонта, а так же: разборка вентиляционных установок;

-ремонт или замена ротора вентилятора;

-полный ремонт конструктивных элементов венткамер с заменой изношенных деталей и узлов, замена повреждённых участков воздуховодов, элементов и узлов вентиляционных систем;

-покраска оборудования и воздуховодов;

-сборка, апробация отдельных узлов и системы в целом. Капитальный ремонт проводится один раз в 6 лет.

Контроль работоспособности вентиляционных систем.

Наряду с обслуживанием и ремонтом установок в плановом порядке при

переходе к ТОР по фактическому техническому состоянию необходимо осуществлять контроль безопасности и эффективности их работы. Выполнение ТОР по фактическому техническому состоянию предполагает проведение осмотров оборудования 1 раз в неделю. Повышенные вибрация и шум вентиляционных установок, нагрев подшипников свидетельствует о необходимости проведения непланового обследования.

Проверка эффективности вентиляционных систем должна проводится в соответствии с графиком, утверждённым руководством АО МН, но не реже одного раза в год, а также после капитального ремонта и реконструкции.

Таблица 10 Признаки и причины неработоспособности вентиляционных систем

Признаки неработоспособности	Причины неработоспособности
1. Повышенная вибрация, шум	Неудовлетворительная центровка.
	Дисбаланс ротора агрегата. Ослабление
	крепления фундаментных болтов или
	болтов крепления корпуса подшипников
2. Признаки неработоспособности	Неправильная установка зазоров в
	подшипниках
3. Повышенный нагрев подшипников.	Неправильная установка зазоров в
	подшипниках.
	Недостаточное количество смазки.
	Плохое качество смазки. Попадание по-
	сторонних предметов в корпус механиз-
	ма
4. Стук внутри механизма	Задевание вращающихся частей за
	неподвижные
5. Вентсистема не обеспечивает необ-	Повреждена мягкая вставка.
ходимого напора и производительности	Вентилятор или электродвигатель
	не проектные.
	Обратные клапаны не герметич-
	ные. Разгерметизирован воздуховод

128

Вопросы для самоконтроля

1.Назначение системы вентиляции.

2.Схема беспромвальной вентиляции.

3.Какую документацию имеет вентиляционная установка?

4.Техническое обслуживание вентиляции.

5.Через какой промежуток времени производится текущий ремонт системы вентиляции?

6.Какой срок предусмотрен для проведения капитального ремонта оборудования системы вентиляции?

2.12Система пожаротушения

Внастоящее время на НПС действуют автоматические системы пожаротушения (АСПТ). В состав АСПТ НПС входит:

Резервуары противопожарного запаса воды - предназначены для хранения противопожарного запаса воды. Два резервуара объемом 1000 м3, каждый.

Врезервуарах предусмотрен контроль уровня воды с сигнализацией максимального уровня, уровня пожарного запаса воды и минимального уровня воды, а также предусмотрен контроль температуры воды. В резервуарах смонтированы трубопроводы аварийного перелива воды и обогрева, имеются узлы для забора воды передвижной пожарной техникой. Резервуары противопожарного запаса воды оборудованы трубопроводами пополнения. Пополнение резервуаров осуществляется от артезианских скважин через водонасосную.

Насосная станция пенотушеиия и охлаждения - предназначена для подготовки и доставки раствора фторсинтетического пленкообразующего пенообразователя и воды в систему трубопроводов пенотушеиия и охлаждения. В

насосной станции пенотушеиия и охлаждения установлены:
-	три насоса пенотушеиия (2 рабочих (Ш, П2),					1 резервный			(ПЗ)
ЦНС	300-120, Q = 300 м3/ч, Н=120м,				с электродвигателем			5АН280В4УЗ,
N = 160 кВт, и = 1465 об/мин.;
-	два	насоса	пенотушеиия	(1	рабочий (П4),	1	резервный		(П5)
ЦНСГ	60-132, Q = 60		м3/ч, Н = 132	м.,	с электродвигателем			5A2005L2Y3,
N = 160 кВт, и = 1465 об/мин.;
-	два насоса охлаждения резервуаров (1 рабочий (Bl),						1 резервный (В2)
1Д" 315 -		71, Q = 315 м3/ч, Н = 71 м, с электродвигателем						А 28052УЗ,
N = 55 кВт, и = 2900 об/мин.;

128

-два насоса для циркуляции в системе пенотушеиия (1 рабочий (ПЦ1),

1резервный (ПЦ2) К80 - 65 - 160, Q = 50 м3/ч, Н = 32 м. С электродвигателем АИР112М2, N = 7,5 кВт, п = 2900 об/мин.;

-два насоса для циркуляции в системе охлаждения резервуаров (1 рабочий (ВЦ1), 1 резервный (ВЦ2) К80 - 65 - 160, Q = 50 м3/ч, Н = 32 м. С электродвигателем АИР112М2, N = 7,5 кВт, и = 2900 об/мин.

Все насосы установлены под взливом от уровня воды в резервуарах противопожарного запаса воды.

Баки-дозаторы пожарные - предназначены для хранения фторсинтетического пленкообразующего пенообразователя, автоматической подачи и дозировки пенообразователя при получении рабочего раствора заданной концентрации в широких диапазонах расхода и давления. В помещении насосной станции установлены 4 бака-дозатора объемом 10 м3, каждый.

Баки-дозаторы состоят из следующих основных узлов (см. рис. 51): бака поз. 1 с внутренней эластичной емкостью поз. 2, смесителя-дозатора поз. 3, трубопровода напорного поз. 4 для подачи воды во внутреннюю полость бака, трубопровода поз. 5 подачи пенообразователя, вытесненного из эластичной емкости поз. 2, в смеситель-дозатор поз. 3, трубопровода поз. 6 для заправки эластичной емкости пенообразователем и трубопровода поз. 7 с головкой напорной ГМ-50 поз. 28 для слива воды из внутренней полости бака.

Бак поз. 1 имеет четыре фланца для закрепления и уплотнения эластичной емкости поз. 2. Верхний и нижний фланцы бака имеют центральные отверстия и обеспечивают подсоединение трубопроводов поз. 5 и 6. Для подсоединения трубопроводов поз. 4 и 7 в верхней части бака врезаны два отвода поз. 8, а в нижней - отвод поз. 9 с фланцевыми соединениями. Зоны врезки отводов поз. 7 и 8 со стороны внутренней полости бака закрыты защитными сетками поз. 10. В центральной части тыльной стороны бака имеется технологический люк Ду 400 поз. 11, через который производится монтаж эластичной емкости поз. 2 и обслуживание внутренней полости бака в процессе эксплуатации. Так же на отводе поз. 12, врезанном в верхней части бака, установлен предохранительный клапан поз. 13. В центральной части передней стороны бака предусмотрены два кронштейна для установки и крепления смесителя-дозатора поз. 3.

Со стороны верхнего фланца бака во внутреннюю полость эластичной емкости поз.2 введена и закреплена перфорированная труба поз. 14, исключающая смыкание и образование замкнутых пространств в эластичной емкости при работе бака-дозатора.

139