4. Методика расчета основных технико-экономических показателей цеха

4.I. Расчет потребности в оборудовании

Для каждого типа станков определяется потребное количество станков по формуле

С = (t_к N_зап К_м) / (60 F_{д. о} m K K_в), (1)

где t_к – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин N_зап – программа запуска, шт.; К_м – коэффициент многостаночного обслуживания (для металлорежущего оборудовании механических цехов принимается в диапазоне 1,1 1,8); F_{д. о} – действительный годовой фонд времени работы станка, ч; m – число смен; К – коэффициент, учитывающий время простоя станков в ремонте (К= 0,97); К_в – коэффициент выполнении нормы (К_в= I,05 1,3).

Величину действительного фонда времени работы станка рекомендуется определять по данным табл. I.

При проектировании механических цехов обычно принимается двухсменный режим работы металлорежущего оборудования. Трехсменный режим работы предусматривается только для уникального оборудования.

В случае когда С получается дробным числом, необходимо принимать С_пр, равное ближайшему целому числу, учитывая допустимую перегрузку станка на 20 %.

Коэффициент загрузки определяется отношением

_з = С / С_пр.

После определения потребного количества станков по каждой операции и коэффициентов их загрузки необходимо построить график загрузки оборудования по времени (рисунок).

График загрузки оборудования по времени

В проекте необходимо предусмотреть вспомогательное оборудование. Для небольших цехов организуются только заточные отделения, ремонтные базы не предусматриваются. Ремонтные работы ведутся в ремонтных цехах. Количество станков заточного отделения составляет 4-6 % от числа обслуживаемого оборудования.

4.2. Расчет оборотного фонда инструмента

Данный раздел выполняется только в курсовом проекте,

в курсовой работе его не выполнять.

Оборотный фонд инструмента формируется для обеспечения бесперебойного хода производства. В проекте оборотный фонд рассчитывается для трех основных операций.

Размер цехового оборотного фонда по видам инструмента, шт.:

N_цех = G_м + G_к + G_р ,

где G_м – число инструмента на рабочих местах; G_к – число инструмента, находящегося в цеховой инструментально-раздаточной кладовой (ИРК); G_р – число инструмента, находящегося в ремонте, заточке, проверке.

При периодическом снабжении рабочих мест инструментом количество режущего инструмента на рабочих местах составит:

G_м = (Т_м / Т_с) n m + n  ,

где Т_м – периодичность подачи инструмента к рабочим местам, ч; Т_с – периодичность съема инструмента со станка, ч; n – число рабочих мест, на которых одновременно применяется инструмент в одинаковых условиях; m – число инструмента, одновременно применяемого на каждом рабочем месте;  – коэффициент резервного запаса на каждом рабочем месте.

Количество инструмента, находящегося в заточке:

G_р = (Т_з / Т_м) n m,

где Т_з – периодичность заточки инструмента, ч.

Количество инструмента в ИРК:

G_к = R (1 + ₁),

где R – расход инструмента за период между очередными поступлениями из центрального инструментального склада (ЦИС), шт.; ₁ – коэффициент страхового запаса в ИРК.

Необходимые для расчета исходные данные представлены в табл. 4. Выбор конкретных значений показателей, приведенных в таблице, производится студентами самостоятельно в зависимости от рода обрабатываемого материала, принятых режимах резания, оборудования и других факторов. Пример расчёта и недостающие формулы можно найти в [13, разд. “Организация инструментального хозяйства”].

Таблица 4. Исходные данные для расчета оборотного фонда

режущего инструмента

Показатели	Резцы с пластиной из твердого сплава	Фрезы	Сверла из быстрорежущей стали
Тм, ч	1.54	48	48
Тс, ч	0,51.3	0,352.5	0,352,5
M, шт.	14	1,0	1,0
, д. е.	1,0	1,0	1,0
Тз ,ч	1224	1224	1224
1	0,1	0,1	0,1