4. Расчет потребности в транспортных средствах

В курсовом проекте принимается, что детали массой до 100 кг транспортируются электротележками. Параметрический ряд электротележек по грузоподъемности имеет следующий вид: 0,75; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 5,0 т. При выборе грузоподъемности электротележек необходимо предусмотреть, чтобы транспортная партия деталей соответствовала грузоподьемности транспортного средства.

Потребное количество электротележек рассчитывается по формуле

К_тр = {(Q ^. i ) / (60 q F_{д. т} m)}^. {(L_ср / V_ср) + t_з + t_р},

где Q – масса деталей, транспортируемых в цехе за год, т (Q = Р_заг^.N_зап; Р_{заготовки} = Р_дет / K_{использование металла}, K_{исп. мет} = 0 ,85÷0,9); i – среднее количество транспортных операций на одну деталь (i = 11); q — заполнение электротележки за один рейс, т ( q = Р Р_{д )}; F_{д. т} – действительный годовой фонд времени работы электротележки при работе в одну смену (F_{д. т} принимается равным действительному годовому фонду времени работы станков); m — количество смен работы электротележки в сутки; L_ср – средний пробег электротележки за один рейс туда и обратно, м (L_ср определяется по планировке цеха); V_ср – средняя скорость электротележки, м/мин (V_ср = 100 м/мин); t_з – время на загрузку электротележки за каждую операцию, мин; t_р – время на разгрузку электротележки за каждую операцию, мин (t_з = t_р = 5  10 мин).

Необходимо также определить степень загрузки электротележки по времени с помощью соотношения

Ŋ _т = К_тр / К_{тр. пр},

где Ŋ _т – коэффициент загрузки электротележки; К_тр – расчетное количество транспортных средств; К_{тр. пр} – принятое количество транспортных средств.

4. Расчет плана-графика ремонта оборудования Данный раздел выполняется только в курсовом проекте, в курсовой работе его не выполнять.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования имеет целью обеспечение максимальной работоспособности оборудования на протяжении всего срока его эксплуатации. Важнейшим элементом оpгaнизации ППР является расчет и составление плана-графика ремонта оборудования.

В курсовом проекте необходимо рассчитать длительность ремонтного цикла, длительность межремонтного и межосмотрового периодов, определить структуру ремонтного цикла и трудоемкость проведения ремонтных работ. Длительность ремонтного цикла, г, определяется по формуле

Т_{р. ц} = β_п β_м β_у β_т А,

где β_п – коэффициент, учитывающий тип производства, для серийного типа производства β_п = 1,3; β_м – коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала, для стали β_м = 1, для чугуна β_м = 0,8; β_у – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования, при работе металлическим инструментом β_у = I,I, при работе абразивным инструментом β_у= 0,7; β_т – коэффициент, учитывающий тип станка, для легких и средних металлорежущих станков β_т = 1; А – нормативная длительность ремонтного цикла, А = 24 000 ч для станков со сроком службы до 10 лет.

Структура ремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10 т, выпускаемых с 1967 г., имеет вид:

К – 0₁ – М₁ – 0₂ – М₂ – 0₃ – С – 0₄ – М₃ – 0₅ – М₄ – 0₆ – К,

где К – капитальный ремонт; С – средний ремонт; М – малый ремонт, 0 – осмотр.

Длительность межремонтного периода, Т_мр, мес., можно определить следующим образом:

Т_мр = Т_{р. ц} / (n_c + n_м + 1),

где n_c – количество средних ремонтов; n_м – количество малых ремонтов.

Длительность межосмотрового периода Т_мо, в мес. рассчитывается по формуле

Т_мо = Т_{р. ц} / (n_c + n_м + n_о +1)

где n_о – количество осмотров.

Для определения трудоемкости ремонтных работ необходимо знать категории ремонтной сложности станка, а также трудоемкость единицы ремонтной сложности оборудования (табл. 8). Категория ремонтной сложности для металлорежущего оборудования может быть установлена по паспортным данным оборудования [8].

Таблица 8. Нормы времени на ремонтные операции для одной единицы ремонтной сложности

Вид ремонтной операции	Обозначение операции	Трудоемкость операции на единицу ремонтной сложности
1. Осмотр	О	0,85
2. Малый ремонт	М	6,1
3. Средний ремонт	С	23,5
4. Капитальный ремонт	К	35,0

Трудоемкость ремонтных работ определяется путем умножения трудоемкостей операции единицы ремонтной сложности на категорию ремонтной сложности станка.

Завершается данный раздел курсового проекта составлением плана-графика проведения ППР, пример составления которого дан в табл. IX. В целях упрощения составления плана-графика сведения о последнем ремонте оборудования берутся студентами самостоятельно. График должен быть составлен не менее чем для десяти станков. Отклонение суммарной трудоемкости ремонтов по месяцам не должно превышать 10 % от среднемесячной трудоемкости.