1.1.Виды и причины износов. Определение их величины. Понятие о надежности и долговечности деталей 4

1.2.Виды, сроки и нормы проведения 12

технического обслуживания и ремонта вагонов 12

1.3.Техническая диагностика вагонов 22

1.4.Основы технологии ремонта вагонов 32

1.5.Методы ремонта 37

1.6.Техника безопасности при ремонте вагонов 42

1.7.Пожарная безопасность при ремонте пассажирских вагонов 44

Технология восстановления деталей вагонов 48

2.1.Подготовка вагона к ремонту 48

2.2.Очистка от загрязнений 52

2.3.Способы выявления дефектов 59

2.4.1.Способы сварки вагонных деталей 67

2.4.2.Общие требования по выполнению сварочных работ 69

2.4.3.Подготовка деталей к сварке 81

2.4.4.Электроды и режимы выполнения дуговой сварки 97

2.4.5.Контроль качества сварочных работ 112

2.4.6.Особенности сварки при низких температурах 118

2.5.Восстановление деталей 120

гальваническими покрытиями, металлизацией и полимерными материалами 120

2.6.Защитные покрытия вагонов и их деталей 126

2.7.Организация технического контроля и управление качеством продукции 156

2.8.Метрологическое обеспечение предприятий вагонного хозяйства 161

2.9.Неразрушающий контроль изделий 173

2.10.Организация и механизация производственных процессов при ремонте вагонов 182

3 Ремонт колесных пар 190

3.1.Неисправности колесных пар, их причины и выявление 190

3.2.Обмер элементов колесных пар 197

3.3.Осмотр и освидетельствования колесных пар 166

3.4.Виды ремонта колесных пар 168

3.5.Неразрушающий контроль колесных пар 173

3.6.Приемка и клеймение колесных пар 177

Ремонт буксового узла 179

4.1.Неисправности буксовых узлов, их причины 179

4.2.Внешние признаки неисправностей роликовых оукс 181

4.3.Порядок проверки роликовых букс в эксплуатации 183

4.4.Ревизии букс 186

4.5.Демонтаж букс. Промывка деталей буксового узла 191

4.6.Ремонт деталей буксового узла 193

4.7.Монтаж букс с роликовыми подшипниками 198

Ремонт рессорного подвешивания 203

5.1.Неисправности рессор и пружин, их причины 203

5.2.Ремонт листовых рессор 204

5.3.Ремонт пружин 207

5.4.Неисправности и ремонт фрикционных гасителей колебаний 211

5.5.Неисправности гидравлических гасителей 216

5.6.Ревизия гидравлических гасителей 216

5.7.Ремонт гидравлических гасителей 222

5.8.Подбор и установка рессорного подвешивания на тележку 224

5.9.Порядок работ при замене неисправных элементов рессорного подвешивания 225

6 228

Ремонт тележек грузовых вагонов 228

6.1.Неисправности грузовых тележек и их причины 228

6.2.Организация работ при ремонте тележек грузовых вагонов 229

6.3.Ремонт боковых рам 224

6.4.Ремонт надрессорных и соединительных балок 227

6.5.Сборка и приемка тележек 231

6.6,Техника безопасности при ремонте тележек 233

7 234

Ремонт тележек пассажирских вагонов 234

7.1.Требования к пассажирским тележкам в эксплуатации 234

7.2.Ремонт тележек пассажирских вагонов на поточно-конвейерной линии 239

7.3.Ремонт узлов и деталей пассажирских тележек 241

7.4.Проверка и регулировка тележек 249

8 252

Ремонт ударно-тяговых устройств 252

8.1.Неисправности автосцепных устройств в эксплуатации, их причины и выявления 252

8.2.Виды осмотра автосцепного устройства 258

8.3.Ремонт деталей 262

автосцепного устройства 262

8.3.3.Ремонт поглощающих аппаратов и деталей, передающих нагрузку от автосцепки на раму 269

8.3.4.Ремонт деталей центрирующего прибора, расцепного привода и амортизирующих устройств 274

8.4.Клеймение, окраска и установка на вагон автосцепного устройства 276

8.5.Техника безопасности при осмотре и ремонте автосцепного устройства 278

9 279

Ремонт приводов генераторов пассажирских вагонов 279

9.1.Техническое обслуживание приводов генераторов 279

9.2.Ремонт текстропно-карданных приводов (ТК-2) и текстропно-редукторно- карданных приводов (ТРК) 285

9.3.Сборка, регулировка и испытание приводов ТРК и ТК-2 288

9.4.Ремонт редукторно-карданных приводов от средней части оси типа ВБА-32/2, EUK-160-1M 292

10 300

Ремонт рам и кузовов вагонов 300

10.1.Неисправности рам вагонов, их причины 300

10.2.Ремонт рам вагонов 302

10.3.Неисправности кузовов вагонов 310

10.4.Ремонт кузовов универсальных плаформ 313

10.5.Ремонт фермы и обшивки 315

цельнометаллических вагонов 315

10.6.Ремонт кузовов крытых вагонов 319

10.7.Ремонт крышек разгрузочных люков и дверей полувагонов 322

10.8.Ремонт котлов цистерн 325

10.9.Ремонт оборудования кузовов 331

пассажирских и рефрижераторных вагонов 331

10.10.Окраска отремонтированных вагонов 339

10.11.Техника безопасности при ремонте рам и кузовов вагонов 344

11 347

Техническое обслуживание и ремонт систем отопления, водоснабжения и вентиляции вагонов 347

11.2.Диагностика систем отопления и вентиляции 353

11.3.Ремонт системы отопления, 361

водоснабжения и вентиляции вагонов 361

12 370

12.1.Техническое обслуживание холодильного оборудования 370

12.2.Диагностика холодильных машин 373

12.3.Объем и характер ремонта холодильных машин 375

12.4.Компрессоры 377

12.5.Автоматический запорный вентиль 380

12.6.Теплообменные аппараты 383

и вспомогательное оборудование 383

12.7.Приборы автоматики 390

12.8.Сборка и испытание холодильных машин 392

12.9.Техника безопасности при ремонте холодильного оборудования 393

13 394

13.1.Техническое обслуживание дизеля 394

13.2.Возможные неисправности дизеля 397

13.3.Диагностика технического состояния дизеля 402

13.4.Разборка дизеля и подготовка к дефектации 411

13.5.Ремонт блока цилиндров и картера дизеля 413

13.6.Ремонт головок цилиндров 416

13.7.Ремонт цилиндровых втулок 418

13.8.Ремонт кривошипно-шатунного механизма 424

13.8.1.Коленчатый вал 424

13.8.5.Поршневые кольца 435

13.9.Механизм газораспределения 439

13.10.Ремонт системы охлаждения 442

13.11.Система смазки 444

13.12.Топливная система 449

13.13.Система пуска 465

13.14.Ремонт системы впуска, выпуска и наддува 467

13.15.Вспомогательное оборудование 470

13.16.Сборка и испытания дизелей 473

13.17.Техника безопасности при ремонте 482

14 485

14.1.Технческое обслуживание электрооборудования 485

14.2.Диагностирование электрооборудования вагонов 489

14.3.Электрические машины 492

14.4.Электрическая аппаратура 519

14.5.Контрольно-измерительные приборы 532

14.6.Электрические цепи и междувагонные соединения 546

14.7.Аккумуляторные батареи 555

14.8.Техника безопасности при ремонте электрического оборудования 571

Объем хранимой информации, не менее 44000 измерений

Рис. 3.8. Малогабаритный автоматизированный прибор для измерения

колес МАИК:

Рис. 3.7. Измерительный стенд фирмы «Хеген- шайдт» и схема перек­рытия профиля колеса шаблоном

1 — скоба измерителя; 2 — шток измерителя диаметра; 3 — измеритель тол­щины гребня; 4 — крышка батарейного отсека; 5 — кронштейны с роликами; 6 — тумблер включения питания; 7 — разъем кабеля блока сопряжения; 8 — электронный блок

Рабочий диапазон температур, °С -30 - +50

Масса, кг 2,8

Прибор для контроля предподступичной части оси БВ-7494. Прибор служит для контроля размеров и формы предподступичной части осей колесных пар.

Измерительная станция 1прибора (рис. 3.9) соединяется кабелем6с электронным блоком 7. К блоку подключается с помощью кабеля8печатающее устройство9.С помощью ручки2станция1устанав­ливается на ось на один из откидных упоров3в контролируемое сечение и поджимается с помощью устройства4.Измерительные наконечники при этом касаются контролируемой поверхности. Пере­мещение наконечников преобразуется в электрические сигналы и регистрируется в электронном блоке. После ввода переключателем 5 режима «измерение» деталь поворачивается за ручку2на 180°. На этом завершается измерение диаметра предподступичной части в пер­вом сечении. Затем станцию переставляют во второе сечение по вто­рому упору и таким же образом, как в первом сечении, производят измерение во втором сечении.

Результаты измерения обрабатываются, запоминаются, выводятся на табло электронного блока и на печатающее устройство.

Техническая характеристика Контролируемые параметры предподступичной части оси:

количество контролируемых сечений 2

диаметр предподступичной части с учетом переточки, мм 164-165,2

Введение 2