1. Анализ использования материальных ресурсов зао «марз-1»

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждой гривны потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость продукции - отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство 1-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

Рисунок 8. Структурно-логическая схема факторного анализа материалоемкости.

Пояснение -

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

Таблица 10.

Анализ показателей эффективности использования материалов

Показатель	План	Факт	Отклонение
1. Выпуск продукции, тыс руб	48000	52150	+4150
2. Материальные затраты, тыс руб.	14084	15873	+1789
3. Материалоемкость, руб/руб (стр.2/стр.1)	0,29	0,3	+0,01
4. Материалоотдача, руб/руб. (стр.1/стр.2)	3,4	3,3	-0,1
5. Себестоимость продукции всего, тыс.руб.	17605	19841	+2236
6. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, % (стр.2/стр.5*100)	80,1	80,0	-0,1
7. Материальные затраты, пересчитанные на фактический объем производства	х	14947	х
8. Коэффициент материальных затрат (стр.2/стр.7) (15873/14947)	х	1,06	х

Пояснение - Из данных таблицы можно сделать следующие выводы. Материалоемкость продукции фактически увеличилась на 0,01 руб. и составляет 0,3 руб. Материалоотдача наоборот снизилась на 0,1 руб., что свидетельствует о снижении эффективности использования материалов. Удельный вес материальных затрат практически соответствует плановому и составляет 80%.

Рис.9. Показатели эффективности использования материалов.

Коэффициент материальных затрат больше 1, это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции на предприятии.

Материалоемкость, как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (Уд_і) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ) и суммы постоянных материальных затрат (Н), которая в свою очередь зависит от количества расходованных материалов и их стоимости. В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные табл. 11.

Таблица 11.

Данные для анализа материалоемкости продукции

Показатель	Сумма, тыс. руб.
I. Затраты материалов на производство продукции:
а) по плану (VВПіпл  УРіпл  ЦМіпл) + Нпл	14084
б) по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции	14382
(VВПіпл  УРіпл  ЦМіпл)  (ТПф / ТПпл) + Нпл
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции	14947
(VВПіф  УРіпл  ЦМіпл) + Нпл
г) фактически по плановым ценам (VВПіф  УРіф  ЦМіпл) + (УРіф  ЦМіпл)	15192
д) фактически (VВПіф  УРіф  ЦМіф) + (УРіф  ЦМіф)	15873
II. Стоимость товарной продукции:
а) по плану (VВПіпл  ЦПіпл)	48000
б) фактически при плановой структуре и плановых ценах (VВПіф  ЦПіпл) + ТПуді	49250
в) фактически при фактической структуре и по плановым ценам (VВПіф  ЦПіпл)	50400
г) фактически (VВПіф  ЦПіф)	52150

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл.12).

Таблица 12.

Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель	Условия расчета					Порядок расчета материалоемкости	Уровень материалоемкости, коп
	объем производства	структура продукции	удельный расход сырья	цена на материалы	отпускная цена на продукцию
План	План	План	План	План	План	14084 / 48000 * 100 = 29,28
Усл.1	Факт	План	План	План	План	14382 / 49250 * 100 = 29,20
Усл.2	Факт	Факт	План	План	План	14947 / 50400 * 100 = 29,60
Усл.3	Факт	Факт	Факт	План	План	15192 / 50400 * 100 = 30,14
Усл.4	Факт	Факт	Факт	Факт	План	15873 / 50400 * 100 = 31,49
Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	15873 / 52150 * 100 = 30,44

Пояснение - Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,1 коп., в том числе за счет изменения:

Объема выпуска продукции	229,20-29,28 = - 0,08 коп.
Структуры производства	229,60 – 29,20 = + 0,40 коп.
Удельного расхода сырья	330,14 – 29,60 = + 0,54 коп.
Цен на сырье и материалы	331,49 – 30,14 = + 1,35 коп.
Отпускных цен на продукцию	330,44 – 31,49 = - 1,05 коп.
Итого	+ 1,16 коп.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости. Имел место перерасход материалов по сравнению с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость возросла на 0,54 коп., или на 1,85 %. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 1,35 коп., или 4,6 %. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени как она возросла за счет предыдущего фактора.

Анализ использования материальных ресурсов в производстве. Соблюдение норм расхода материалов.

В ЗАО «МАРЗ-1» материалы используются на производственные нужды, на хозяйственные нужды, также предприятие имеет отходы материалов. Расход материалов на производственные нужды представляет собой расход на основной вид деятельности. На хозяйственные нужды (ремонт помещения и пр.) предприятие расходует небольшой объем материалов. Отходы материалов получаются в результате производственного процесса. На рисунке 8 отражены направления использования материалов в ЗАО «МАРЗ-1».

Использование материальных ресурсов характеризуется следующими показателями:

• выход продукции на 1 рубль стоимости потребленных материалов,

В = ОП/Р, где

ОП – объем продукции (валовой, чистой, реализованной и т.д.),

Р – расход материальных ресурсов

• коэффициент использования материалов

К = Ч/Р, где

Ч – чистая масса изделия,

Р – расход материала на изделие фактически или по норме

Направления использования материалов

Полезный расход

1. Отходы

Расход на производство

Используемые

Неиспользуемые

Рисунок 10. Направления использования материалов в ЗАО «МАРЗ-1».

Таблица 13.

Анализ показателей использования материалов

Показатель	План	Факт	Отклонение
1. Выпуск продукции, тыс руб	48000	52150	+4150
2. Материальные затраты, тыс руб.	14084	15873	+1789
3. Выход продукции на 1 рубль стоимости потребленных материалов, руб. (стр.1/стр.2)	3,4	3,3	-0,1

Пояснение - Фактически по сравнению с планом предприятие использовало на 0,1 руб. меньше материалов на 1 рубль выпущенной продукции, что является положительным фактором.

Рисунок 11. Выход продукции на 1 рубль стоимости потребленных материалов в ЗАО «МАРЗ-1».

В анализе использования материальных ресурсов в производстве основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество расходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и др.

В таблице 14 определим, по каким видам материальных ресурсов произошла экономия, а по каким - перерасход по сравнению с установленными нормами.

Таблица 14.

Анализ изменения норм расхода материальных ресурсов

Вид материальных ресурсов	Расход на фактический объем производства отчетного года			Отклонение от уровня
	по нормам прошлого года	по нормам отчетного года		прошлого года		плана отчетного года
		плановым	фактически	абс.	%	абс.	%
Масло И-20А	550	530	525	-25	-4,54	-5	-0,94
Масло И-30А	1280	1280	1300	+20	+1,5	+20	+1,56
Масло И-50А	750	735	746	-4	-0,53	+11	+1,50
Смазка солидол	25160	24000	24500	-660	-2,62	+500	+2,08
Прочие материалы	840	810	830	-10	-1,4	+20	+2,4

Пояснение - Из таблицы следует, что нормы расхода материалов на предприятии не выполняются, происходит перерасход материалов в производство.

Анализ использования отходов производства.

Отходы материалов в ЗАО «МАРЗ-1» возникают в результате нескольких причин.

Основной источник возникновения отходов – это технологический процесс, технологические потери. Организационные потери, т.е. потери материала при транспортировке, складировании и хранении занимают второе место, что свидетельствует о неэффективной организации процесса доставки и хранения материалов. Наименьший удельный вес занимают отходы возникшие в результате производственного брака.

Отходы на предприятии не используются, они сразу утилизируются и списываются на убытки предприятия. Поэтому анализ использования отходов на предприятии не проводим.

Положительное влияние рационального использования материальных ресурсов на повышение эффективности производства:

• обеспечивает экономное использование материалов (сокращение потерь, повышение коэффициента использования материала, замена материалов более дешевыми и т.д.), позволяет уменьшить удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, т.е. снизить ее уровень,

• дает возможность уменьшить время загрузки оборудования, занятого их обработкой, т.е. снизить трудоемкость и фондоемкость производства продукции (посредством экономии фонда оплаты труда и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования), снизить себестоимость продукции, позволяет высвободить производственные мощности цехов и участков, если применяются прогрессивные материалы (заготовки, по форме и массе более приближенные к конфигурации и массе изготавливаемых из них деталей),

• позволяет высвободить дефицитные материалы, тем самым создается возможность увеличения объема производства, поскольку именно дефицит отдельных видов материалов нередко сдерживает рост объема производства,

• снижает транспортно-заготовительные расходы (на транспортировку, складирование, хранение материалов и т.д.), если уменьшается расход потребляемых в цехах материалов за счет их экономии.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис.12). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Рисунок 12. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами.

Группы факторов, являющихся носителями резервов экономии материальных ресурсов:

1. Конструктивные факторы, включают резервы экономии материальных ресурсов, обеспечиваемые за счет снижение веса машин и изделий, замены дорогостоящих материалов более экономичными, приближение формы заготовок к конфигурации деталей на стадии проектирования.

2. Технологические факторы, способствуют экономии материальных ресурсов в процессе производства за счет внедрения прогрессивных технологий, снижения брака, комплексного использования сырья.

3. Организационно-хозяйственные факторы, включают резервы экономии материальных ресурсов за счет улучшения нормирования материалов, рационально организации снабжения, снижения потерь от бесхозяйственности, совершенствования системы материального и морального стимулирования работников за экономное и рациональное использование материальных ресурсов в производстве.