5. Методы комплексной переработки шламов

Подобные подходы применяют для застаревших и особо стойких шламовых образований. При этом, обычно используют отстаивание, флотацию, дегазацию, кондиционирование, осушку, обработку коагулянтами и флокулянтамн, уплотнение, разделение. Заключительными етадати служат размещение на специальных полиго­нах с применением биотехнологий, сжигание или использование в строительстве и других отраслях промышлен­ности.

Примером такого подхода может служить методика фирмы Degremoitt (рис. 155).

При обезвреживании шламов, полученных при зачистке резервуаров, неплохо зарекомендовала себя комплексная технология фирмы Тофейорг (рис. 156), которая состоит из двух стадий. На первой стадии с помо­щью специальных устройств шламы извлекают, а резервуар замывают. На второй стадии шлам отмывают от неф­тепродуктов при помощи ре агентов и центрофугяруют.

Представляет интерес технология фирмы KHD (Германия), сочетающая в себе термическую обработку шламов и сепарацию, что- позволяет получить- чистые безпримесные фазы, готовые к дальнейшему иепользованшо.

Комплексная технология американской фирмы CRS позволяет очищать дл безопасного уровня не только нефтяные шламы, но и нефтезагрязненные земли (ряс. 157).

Хим.

Данная технология предусматривает использование блока обработки шлама энзимами для отмыва неф-

тяных фракций. Схема соответствующего аппарата приведена на рис. 158.

Рис. 158. Схема аппарата

Запроектирована комплексная установка переработки нефтешламов, разработанная ООО «Природа» СПАСФ МЧС РФ (г. У синек), изготовляемая и поставляемая ОАО «Завод Нефтемаш» (г. Отрадный Самарской области), предназначена для переработки жидких отходов с содержанием нефтепродуктов до 55 %, твёрдых - до 30 %. Установка позволяет перерабатывать нефтесодержащие шяамы объёмом 40000 т/год с выходом очищенной нефти 12000 т/год, попутной воды 18000 т/год, очищенного грунта (твердой фазы) 10000 т/год.

В состав комплексной блочной установки входят блочная технологическая линия по переработке жидких нефтешламов, загрязненных грунтов и блочная линия для переработки буровых шламов в укрепленный техноло­гический грунт на которой применяются литифицируюшие порошковые концентраты, которые состоят из цемен­та, негашенной извести и комплексообразователя. Производительность установки по готовой продукции составля­ет 30 л£и§Врп расходе бурового шлама 24 т/ч, литифицируюших порошковых концентратов 6 т/ч.

а)Жйдкие нефтеотходы подаются на полигон автотранспортом в сливаются в амбар или в приемную ем­кость бло*& разогрева нефтеотходов до температуры 60-80 °С. В результате механические примеси частично вы-

падают на дно емкости. Шламовым насосом блока разогрева нефтесодержащая жидкость подается в блок очистки, в котором на линейном сито-гидроциклокном сепараторе, рабочих емкостях и насосном узле происходит даль­нейшее отделение механических примесей и воды. Из блока очистки выделенная нефть шламовым насосом пода­ется в блок расходных емкостей, а механические примеси собираются в специальный контейнер., вывозятся и сжи­гаются в котельной. В расходных емкостях происходит отстаивание водонефтяной смеси, в рабочих - хранение и подача насосным блоком в емкость сбора очищенной нефти либо в блок разогрева для повторной очистки на уста­новке. Накопленная вода со следами нефти откачивается в водовод пластовой воды, очищенная нефть - в расход­ный резервуар.

Б)3агрязненные грунты привозятся автотранспортом на полигон в амбары нефгешламов. С помощью транспортера погрузчика, оборудованного скиповым подъемником, нефтешлам подается на блок промывки в при­емный бункер пшекового контейнера. Добавлением воды шлам доводится до пастообразного состояния. Для про­мывки фунта в шнековый контейнер подается промывочная жидкость, для перекачки которой используются сис­тема емкостей и насосный узел. После промывки порода поступает на вибросито. Твердая часть фунта отправляет­ся на площадку биопереработки, жидкая - шламовым насосом подается в приемную емкость блока разогрева уста­новки переработки жидких иефтешламов для дальнейшей очистки.

Твердая фаза нефтешламов, очищенная в блоке промывки, автотракторным погрузчиком подается на площадку и складируется без уплотнения. Толщина слоя твердой фазы не должна превышать 0,2-0,3 м. С помо­щью разбрызгивающей установки на поверхность нефтеотходов подается раствор бактериологического препара­та, под действием которого разлагаются остатки нефтепродуктов, сохранившихся после промывки.

Готовый биопрепарат содержит оживленную и активизированную массы углеводородсодержаших бак­терии и необходимые для их жизнедеятельности минеральные компоненты. Процесс разложения длится не более 30 дней и только в теплое время. Площадка имеет водонепроницаемое основание, уклон в сторону дренажной сис­темы сбора ливневых стоков. После окончания обезвреживания твердую фазу можно использовать для отсыпки дорог, кустов скважин, площадок и др.

В) Буровой шлам, поступающий на полигон, представляет собой пастообразную текучую массу серого цвета. Он содержит разбуренную породу, дисперсные алюмосиликаты (преимущественно бентонитовые глины), водорастворимые соли, нефть и нефтепродукты, ПАВ. Основным технологическим оборудованием для переработ­ки бурового шлама является лопастной двухвальиый смеситель. Вес исходные материалы доставляются на поли­гон автотранспортом: пылевидные - автоцементовозом, буровой шлам -самосвалами. Исходные материалы пода­ются в смеситель в непрерывном режиме. В качестве дозирующего оборудования для сыпучих материалов (цемен­та, извести, комплексо-образователя) предусматриваются шнеки под силосами и сборный шнек, подающий в сме­ситель. Буровой шлам подается на площадку и загружается скиповым подъемником в приемный бункер, оборудо­ванный пневмозатвором, вибраторами и тензометрической системой взвешивания.

Пылевидные материалы хранятся в силосах, прием их осуществляется пневмонасосами цементовозов. Инвентарные силосы оборудованы системой приема, датчиками уровня, фильтрами очистки воздуха, дози­ровочными шнеками для подачи материалов на сборный шнек Отдельные элементы лигифицирующих порошко­вых компонентов дозируются частотно-регулируемыми преобразователями винтовых питателей. Перемешанный в смесителе материал поступает на ленточный транспортер и далее в бункер готовой продукции, из которого выво­зится самосвалами на площадки строительства. Приготовленный по предложенной технологии укрепленный тех-ногенный грунт является экологически безопасным и может применяться для отсыпки площадок промышленных объектов, кустов, дорог.

Линия по переработке бурового шлама разработана опытно конструкторским технологическим бюро «ЭКОИНЖ» и комплексно поставляется фирмой 000 «ЭТТ» (г. Санкт-Петербург).