Організація будівництва

7. Организация управления строительством

Проектируемое здание прокатного стана находится на территории проектируемого и строящегося в настоящий момент Калужского электрометаллургического завода.

Разработка проекта проводится по вопросам организации и планирования строительного производства на стадиях проекта организации строительства и проекта производства работ. Принимаемые решения направлены на сокращение продолжительности строительства; сокращение трудоёмкости, материалоёмкости и стоимости строительно-монтажных работ; рост производительности труда; рациональное использование ресурсов и охрану окружающей среды.

В соответствии с заданием на учебный дипломный проект в данной части рассмотрена только стадия проекта производства работ (ППР).

Элементы проекта производства работ (ппр)

7.1. Разбивка основного здания на захватки.

Разбивка здания на захватки производится в зависимости от конструктивной и объёмно-планировочной схемы здания, последовательности сдачи частей здания под монтаж технологического оборудования.

Схемы разбиения строительной площадки на захватки смотреть на листе 9.

7.2. Определение номенклатуры и объёмов строительно-монтажных работ.

Номенклатура строительно-монтажных работ должна охватывать все основные работы по возведению здания. Все работы необходимо разбить на отдельные циклы:

• нулевой;

• монтажный;

• работы завершающего цикла.

Таблица 7.2.1 «Спецификация сборных железобетонных и металлических конструкций»

Наименование конструкций	Эскиз	Объём элемента, м^3	Масса элемента, т	Кол-во элементов, шт	Общий объём (м^3)/масса (т)
Колонны ряда A, К1		-	3,38	20	- / 67,6
Колонны ряда C крайние, К4		-	4,07	7	- / 28,49
Колонны ряда D, К6		-	2,8	13	- / 36,4
Колонны ряда B, К2		-	3,95	13	- / 51,35
Колонны ряда B (особые), К3		-	5,36	4	- / 21,44
Колонны ряда C средние, К4		-	3,27	10	- / 32,7
Колонны ряда C (особые), К5		-	4,67	2	- / 9,34
Фахверковые колонны, ФК1	Сплошная одноветвивая колонна высотой 17,7 м следующим сечением (20К1 по ГОСТ 26020-83):	-	0,735	14	- / 10,28
Фермы стропильные 36 м, Ф1		-	5,76	39	- / 224,64
Фермы стропильные 36 м с креплениями для фонаря, Ф2		-	5,8	39	- / 226,2
Фермы стропильные 30 м с креплениями для фонаря, Ф3		-	4,3	25	- / 107,5
Подстропильные фермы 12 м, крайние, ФП1		-	3,14	38	- / 119,32
Подстропильные фермы 12 м, средние, ФП2		-	3,43	24	- / 82,32
Подстропильные фермы 24 м, особые, ФП3			8,4	1	- / 8,4
Подстропильные фермы 36 м, особые, ФП4		-	15,1	2	- / 30,2
Подкрановые балки 12 м (пролет A-B), ПБ1		-	2,58	32	- / 82,59
Подкрановые балки 12 м (пролет B-C), ПБ2		-	2,312	30	- / 69,36
Подкрановые балки 12 м (пролет C-D), ПБ3		-	1,893	22	- / 41,65
Подкрановые балки 24 м (оси 18-20, ряд C), ПБ4		-	7,651	1	- / 7,651
Подкрановые балки 36 м (оси 2-5, 16-19, ряд B), ПБ5		-	18,089	2	- / 36,18
Прогоны		-	0,103		- / 90,3
Плиты покрытия типа «сэндвич» (1 х 6)		-	0,126	3456	- / 435,46
Светоаэрационный фонарь (3 х 3)		-	0,3	48	- / 14,4
Оконные переплёты светоаэрационных фонарей		-	0,037	88	- / 3,26
Стеновые сэндвич-панели 1 x 1,2		-	0,02	363	- / 7,26
Стеновые сэндвич-панели 1 x 2,4		-	0,04	363	- / 14,52
Стеновые сэндвич-панели 1 x 3,6		-	0,06	459	- / 27,54
Стеновые сэндвич-панели 1 x 4,8		-	0,08	375	- / 30
Стеновые сэндвич-панели 1 x 6		-	0,1	462	- / 46,2
Переплёты оконные двойные (1,2 х 12)		-	0,4	264	- / 105,6
Ворота		-	0,9	3	2,7
Связи вертикальные по колоннам		-	3,9	8	- / 31,2
Фундаменты сборные под фахверковые колонны		6,6	-	14	92,4 / -
Фундаментные балки 6 м		0,94	2,44	17	15,98 / 41,48
Фундаментные балки 12 м		2,05	5,1	38	77,9 / 193,8

Таблица 7.2.2. «Объём строительно-монтажных работ по среднесортному прокатному стану».

e	Наименование работ	Схематический план, разрез	Един. измер.	Формула подсчета	Объем работ
Работы нулевого цикла
1	Срезка растительного слоя		1000м^3	V = (36•2•228+144•30+(102+228) •2•20)•0,2	6,79
2	Планировка площадки		1000 м^2	S = (36•2•228+30•144 + (102+228) •2•20)	33,94
3	Разработка грунта:	Vобщ = Vкр•nкр+ Vср•nср+ Vср•nфахв = 21•40 + 24,1•29 + 37,44•14 = 2,063 тыс.м^3
	- на транспорт		1000 м^3	Vт = Vр•nкр +Vр•nср+(Vф+Vп)•nфахв = = 7,34•40 +8,874•29+(6,6+0,6)•14	0,652
	- в отвал			Vот = Vобщ - Vтр = 2,063 - 0,652	1,411
4	Подчистка дна отдельных котлованов		100 м^3	Vподч = Vподч• nфахв + nф1 • Vп1 + nф2 • Vп2 + nф3•Vп3 + nф4• Vп4 = 3,39•14 + 40•4,43 + 22•5 + 2•5,6 + 4•6,55	3,72
5	Устройство подготовки под отдельные сборные фундаменты		100 м^3	Vподг = Vподч• Nфахв = 0,6•14	0,084
6	Монтаж фундаментов		100 шт.		0,14
7	Гидроизоляция фундаментов		100 м^2	Sг/из = Sгидр•Nфахв = 11,3•14	1,582
	Гидроизоляция монолитных ростверков		100 м^3		10,8
8	Обратная засыпка грунта		1000 м^3	Vзас = Vот	1,411
9	Уплотнение грунта		100 м^3	Vупл = Vзас	14,11
	Забивка свай		м^3	Vсв = l•a•b • nсв = 7•0,3•0,3 • 248	156,24
	Устройство монолитных ростверков до 10 м^3		100 м^3	V = nф1 • Vф1 + nф2 • Vф2 =40•7,344 + 22•8,874	4,89
	Устройство монолитных ростверков до 25 м^3		100 м^3	V = 2•Vф3 + 4• Vф4 = 2•10,65 + 4•13,31	0,75
Монтажный цикл
10	Монтаж колонн
	- крайнего ряда		100 шт		0,40
	- среднего ряда				0,29
	- фахверковых				0,14
11	Монтаж вертикальных связей		100 шт		0,08
12	Подкрановые балки		т.		237,43
13	Монтаж подстропильных ферм		т.		120,92
14	Монтаж стропильных ферм		т.		558,34
15	Монтаж рам фонарей		т		14,4
17	Монтаж фонарных переплетов с остеклением		100 м^2		13,84
	Монтаж фундаментных балок		100 шт.		0,55
	Монтаж прогонов		т		90,3
18	Монтаж сэндвич-панелей покрытия		100 шт		34,56
20	Монтаж стеновых сэндвич-панелей		100 шт		20,22
21	Монтаж оконных переплетов		т		105,6
22	Навеска ворот		т	m = Мв • nв = 1,5 • 3	4,5
Отделочные работы
28	Остекление фонарных переплетов		100 м^2		13,84
29	Остекление оконных переплетов		100 м^2		2,142
30	Устройство оснований под полы		100 м^3	V = Sпол • 0,3 = 20736•0,3	62,21
31	Устройство полов		100 м^2		207,36
34	Наружная окраска		100 м^2	Sокр = Sвор•nвор = 4•4,8•3	0,58
35	Внутренняя масляная покраска		100 м^2	Sмасл = Sкол •nкол + SПБ•nПБ + SФ• nф + SПФ•nПФ + Sвор•nвор = = 81,42•69 + 3510,72 + 11207,7 + 1221,2 + 57,6	216,15
36	Устройство подготовки под отмостку		100 м^3	Vпод = (Р- lвор•12)•bотм•tпод = (2•228+102 - 4•3)•0,1•1	0,546
37	Устройство отмостки		м^3	Vотм = (Р- lвор•12)•bотм•tотм = (2•(228+102) - 4•3))•0,15•1	81,9

7.3. Выбор метода производства работ.

Выбор метода производства работ производится с учетом их объема, заданных сроков ввода в эксплуатацию объекта строительства, возможности применения тех или иных механизмов, трудоемкости и себестоимости работ, возможности поточной их организации.

Поточным методом будет называть такой метод организации работ, при котором постоянные составы бригад оснащенными специальными машинами и механизмами, выполняют последовательно одни и те же работы на разных захватках, при этом работы различных бригад максимально совмещаются со временем.

Организация поточного метода строительства на объекте осуществляется следующим образом:

1. Весь фронт работ разбивается на отдельные участки или захватки примерно с одинаковым строительством.

2. Разбивается сложный производственный процесс на простые операции и поручается их выполнение отдельным бригадам или звеньям.

3. Бригады или звенья равномерно передвигаются по фронту работ и переходят с захватки на захватку.

4. Первая бригада все время начинает технологические процессы, а последняя завершает.

7.4. Выбор комплекта машин и механизмов.

7.4.1. Выбор комплекта машин для земляных работ.

Комплект машин и механизмов для производства земляных работ определяется объёмами и характером земляных работ, сроками их выполнения, размерами земляного сооружения, группой грунтов, себестоимостью работ и др. С учетом этого определяются наименование, марки и необходимое количество машин для земляных работ, марки и количества автосамосвалов для транспортирования грунта.

7.4.1.1. Выбор землеройных машин.

Принимаем бульдозеры:

• ДЗ-17, базовая машина Т-100, мощность двигателя 79кВт;

• ДЗ-104, базовая машина Т-4А, мощность двигателя 96 кВт.

Принимаем экскаватор обратная лопата ТЭ-ЗМ:

• емкость ковша 0,65 м³;

• наибольшая глубина копания котлована 9 м;

• мощность двигателя 80 кВт.

7.4.1.2. Выбор автомобилей – самосвалов

Требуемое количество автосамосвалов в смену:

;

где ,

где V_oб - объём грунта ,который нужно вывезти за смену, м^З;

V_к = 6,5 м^З - ёмкость кузовов используемых самосвалов;

t_ц - время одного полного цикла работы автосамосвала, час;

t_п - время погрузки одного автосамосвала в час;

t_p = 0,033 ч - время на разгрузку и манёвры;

L = 2000 м - расстояние транспортировки грунта;

П_р = 6,2 м^З/ч - часовая производительность экскаватора;

V_cp = 60 км/ч - средняя скорость автосамосвала в оба конца.

Объём грунта, который необходимо вывезти в смену, определяется следующим образом:

 м³

где V_гр – объём грунта, который разрабатывается на транспорт, м³;

t – продолжительность разработки грунта, дней;

n_см – количество смен.

 часа

Тогда:

шт.

Принимаем 1 самосвал КрАЗ – 256 со следующими характеристиками:

• ёмкость кузова – 6,5 м³;

• грузоподъемность – 11 т;

• мощность двигателя – 176,5 кВт;

• максимальная скорость с подъёмной нагрузкой – 65 км/ч.

7.4.2. Выбор комплекта машин для монтажных работ

7.4.2.1. Технико-экономическое сравнение вариантов механизации монтажа.

Производится по себестоимости единицы продукции.

Для определения себестоимости единицы продукции необходимо знать стоимость маш-см каждого крана, которая определяется по формуле:

,

где В_э.п. – остоянные эксплуатационные затраты, грн., равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 2,38 и 3,64 соответственно;

В_п – затраты, связанные с перебазировкой механизма, грн., равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 4,08 и 5,28 соответственно;

В_э.пер. – переменные эксплуатационные затраты, грн., равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 19,31 и 24,69 соответственно;

Т_с.пл. – количество смен работы крана на стройплощадке.

Для гусеничного монтажного крана:

грн.

Для пневмоколёсного крана:

грн.

Себестоимость единицы продукции определяется по формуле:

,

где 1,08 – коэффициент накладных расходов на эксплуатацию машин и единовременные затраты;

1,7 – коэффициент накладных расходов на заработную плату;

∑З_п – сумма заработной платы рабочих;

С_пут – сумма затрат на устройство дорог самоходных кранов (для гусеничных кранов 0,4 грн/м, для пневмоколесных - 4,07 грн/м);

V_к – объём монтажных работ в т.

Для гусеничного монтажного крана:

грн/т.

Для пневмоколёсного крана:

грн/т.

По минимальной себестоимости единицы продукции выбираем гусеничные монтажные краны.

7.4.2.2. Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа конструкций

Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа

сборных фундаментов, фундаментных балок и стеновых панелей.

Грузоподъёмность крана.

Определяется по формуле:

т,

где Q_эл – масса самого тяжёлого элемента (в данном случае – масса сборного фундамента, Q_{фундам.} = 2,2 т), т;

Q_ос – масса монтажной оснастки, т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 46 кг высотой 5 м).

Высота подъёма крюка.

Определяется по формуле:

Н_кр = h₀ + h_з + h_гр + h_ос = 18 + 0,5 + 3,6 + 5 = 27,1 м,

где h₀ – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

h_з – запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса её через смонтированные конструкции, м;

h_гр – высота элемента в монтажном положении (высота верхней стеновой панели), м;

h_ос – высота оснастки (высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении), м.

Вылет стрелы.

Для стрелового оборудования определяется по формуле:

L_с = l₁ + l₂ ,

где l₁ – половина колеи крана, м;

l₂ – расстояние от ближайшей опоры крана до оси монтируемой конструкции, м.

Определяется по формуле:

м,

где h_п - высота полиспаста, м;

h_ш - высота шарнира крепления стрелы от уровня стоянки крана, м.

L_с = 1,5 + 7,21= 8,71 м

По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран МКГ-25 со следующими характеристиками:

Ширина колеи – 4,3 м;

Высота крана– 3,9 м;

Грузоподъёмность – 5 т;

Вылет стрелы – 20 м;

Высота подъёма крюка – 30 м.

Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа

конструкций каркаса.

Так как самой тяжёлой из данных конструкций является подкрановая балка, то выбираем кран исходя из обеспечения ее монтажа.

Грузоподъёмность крана.

Определяется по формуле:

т,

где Q_эл – масса самого тяжёлого элемента (в данном случае – масса рядовой подкрановой балки Q_ПБ = 3,43 т), т;

Q_ос – масса монтажной оснастки, т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 0,551 т высотой 5 м).

Высота подъёма крюка.

Определяется по формуле:

Н_кр = h₀ + h_з + h_гр + h_ос = 14,5 + 0,5 + 1,1 + 0,8 = 16,9 м,

где h₀ – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

h_з – запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса её через смонтированные конструкции, м;

h_гр – высота элемента в монтажном положении, м;

h_ос – высота оснастки, высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении, м.

Вылет стрелы.

Для стрелового оборудования определяется по формуле:

L_с = l₁ + l₂ ,

где l₁ – половина колеи крана, м;

l₂ – расстояние от ближайшей опоры крана до оси монтируемой конструкции, м.

Определяется по формуле:

м,

где h_п - высота полиспаста, м;

h_ш - высота шарнира крепления стрелы от уровня стоянки крана, м.

L_с = 1,5 + 4,47 = 5,97 м

По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран МКГ-16 со следующими характеристиками:

Ширина колеи – 3,8 м;

Высота – 3,9 м;

Грузоподъёмность – 11 т;

Вылет стрелы – 16 м;

Высота подъёма крюка – 18 м.

Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа

конструкций покрытия.

Так как самой тяжёлой из данных конструкций является ферма, то выбираем кран исходя из обеспечения ее монтажа.

Грузоподъёмность крана.

Определяется по формуле:

т,

где Q_эл – масса самого тяжёлого элемента (в данном случае – масса фермы 36 м, Q_фермы = 5,8 т), т;

Q_ос – масса монтажной оснастки, т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 1,1 т высотой 0,8 м).

Высота подъёма крюка.

Определяется по формуле:

Н_кр = h₀ + h_з + h_гр + h_ос = 17,7 + 0,5 + 3,862 + 0,8 = 22,862 м,

где h₀ – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

h_з – запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса её через смонтированные конструкции, м;

h_гр – высота элемента в монтажном положении, м;

h_ос – высота оснастки, высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении, м.

Вылет стрелы.

Для стрелового оборудования определяется по формуле:

L_с = l₁ + l₂ ,

где l₁ – половина колеи крана, м;

l₂ – расстояние от ближайшей опоры крана до оси монтируемой конструкции, м.

Определяется по формуле:

м,

где h_п - высота полиспаста, м;

h_ш - высота шарнира крепления стрелы от уровня стоянки крана, м.

L_с = 1,5 + 6,07 = 7,57 м

По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран ДЭК-251 со следующими характеристиками:

Ширина колеи – 4,4 м;

Высота – 4,3 м;

Грузоподъёмность – 11 т;

Вылет стрелы – 20 м;

Высота подъёма крюка – 24 м.

7.5.Определение продолжительности выполнения работ.

Для определения продолжительности строительно-монтажных работ разрабатывается карточка-определитель работ, которая является основным документом для разработки сетевого графика строительства. Трудоёмкость, машиноёмкость и продолжительность работ определяется на основе ДБН Д.2.2-99 «Ресурсные элементные сметные нормы».

Все механизированные работы, выполняемые с использованием крупных строительных машин, выполняются, как правило, в две смены. Исключением может быть небольшая машиноёмкость процесса.

В зависимости от вида работ, требований технологии их выполнения и продолжительности строительства, сменность других работ может быть принята равной 2 или 1.

При определении продолжительности отдельных строительных процессов различают механизированные и немеханизированные процессы.

Проектные трудоёмкость и машиноёмкость работ должны равняться или быть меньше нормативных.

Карточка-определитель работ приведена в приложении (таблица 2).

7.6. Объектный стройгенплан.

Объектный стройгенплан даёт детальные решения по организации строительства объекта и примыкающей к нему территории (см лист 11).

7.6.1. Расчёт временных административно-бытовых зданий.

Наименование и количество временных зданий зависит от количества работающих. Максимальное количество работающих определяется из расчёта сетевого графика. При этом условно принимается, что в наиболее загруженную смену работают 70% рабочих и 80% ИТР, служащих и МОП. Расчёт приведён в таблице 7.6.1.1.

Таблица 7.6.1.1 «Расчётное количество работающих»

К-во рабочих в максимально загруженную смену,	Рабочие неосновного производства,	ИТР,	Служащие,	МОП и охрана,	Расчетное количество работающих,
R	R1	R2	R3	R4	Rрас
R = 0,7 · Rmax	R1 = 0,1 · R	R2 = 0,12·(R1+R)	R3 = 0,02·(R1+R2)	R4 = 0,1·(R+R1+R2+R3)	Rpac = R+R1+R2+R3+R4
0,7 · 220 = 154	0,1 · 154 = 15	0,12 · (154 + 16) = 20	0,02 · (16 + 21) = 1	0,1 · (154 + 16 + 21 + 1) = 19	154 + 16 + 21 + 1 + 20 = 209

Расчёт временных зданий выполняется в таблице 7.6.1.2.

Таблица 7.6.1.2 «Расчёт временных зданий и сооружений»

№ п/п	Наименование временных зданий	Rрас	Нормы на 1-го работающего, м^2	Расчетная площадь, м^2	Тип принимаемого здания	Размеры здания, м	К-во зданий, шт.	Принятая площадь, м^2
1	Контора строительства	40	4	160	Контейнерный	6,9 х 12	2	166
2	Диспетчерская	3	7	21	Контейнерный	2,7 х 6	2	32
3	Гардеробная	154	0,6	92,4	Контейнерный	27 х 6	2	324
	Душевая	77	3	231
4	Помещения для обогрева рабочих	77	1	77	Контейнерный	2,7 х 9	5	122
	Помещения для сушки	154	0,25	38,5
5	Комната приема пищи	77	1	77	Передвижной	12,1 x 6,3	1	76
6	Умывальная	24	1,5	36	Передвижной	3,1 х 8,5	2	53
7	Туалет	220	3	44	Контейнерный	2,7 х 1,0	16	43
8	Мед.комната	220	-	70	Передвижной	2,7 х 7,9	4	85

Так как строящееся здание находится на территории завода, которая окружена забором и проходными при въездах, то не имеет смысла устанавливать проходные непосредственно возле стройплошадки.

7.6.2. Расчёт складов строительных материалов и конструкций.

Тип и размеры складов определяются наименованием и количеством складируемых материалов, изделий и конструкций, нормами запаса и методами складирования.

Потребность (Q_об) определяется с учётом принятых объёмно-планировочных решений. Время использования (Т) рассматриваемых материалов и конструкций определяется по сетевому графику строительства объекта. Норма запаса материала (Т_н) зависит от вида транспорта и расстояния перевозки.

Количество материалов и конструкций, подлежащих складированию, определяется по формуле:

,

где К₁ = 1,1 – коэффициент неравномерности поступления материалов;

К₂ = 1,3 – коэффициент неравномерности производственного потребления материалов.

Отсюда:

,

где q – норма складирования материалов и конструкций на 1 м ² склада;

К₃ – коэффициент использования склада, принимается в зависимости от складируемых материалов и конструкций.

Расчёт временных складов приведён в таблице 7.6.2.1.

В данных условиях строительства целесообразно частично использовать построенный склад валков, как временный склад, что отображено на стройгенплане (лист 11)

Таблица 7.6.2.1 «Расчёт складов строительных материалов и конструкций»

№ п/п	Наименование материалов	Ед. изм	Общая потребность, Qоб	Время использования, Т, дн	Норма запаса, Тн, дн	К-т неравномерности поступления, k1	К-т неравномерности потребления, k2	К-во материалов и к-ций, подлежащих складированию, Qск	Норма складирования на 1 м2, q	К-т использования склада, k3	Расчётная площадь склада, Fскл	Тип склада
1	Блоки оконные	100 м^2	13,84	51	12	1,1	1,3	4,66	43	0,5	21,66	неотапливаемый
2	Сэндвич-панели	100 м^2	282,67	215	12	1,1	1,3	22,56	13	0,6	2,89
3	Стекло	100 м^2	13,84	4	12	1,1	1,3	59,37	4	0,8	18,55
4	Цемент	т	750,00	17	12	1,1	1,3	757,06	1,7	0,7	318,09
5	Металлические конструкци	т	1460	215	12	1,1	1,3	116,53	0,3	0,8	485,53

7.6.3. Расчёт временного водоснабжения.

Расчёт временного водоснабжения на стадии ППР сводится к определению потребности воды для производственных (Q_пр), хозяйственных (Q_хоз) и пожарных (Q_пож) целей, а также определению диаметра водопроводной напорной сети.

Расход воды для производственных целей:

,

где 1,2 – коэффициент на неучтённые расходы;

Q_ср – средний производственный расход воды в смену, л;

k₁ = 1,6 – коэффициент сменной неравномерности расхода воды.

Таблица 7.6.3.1 «Суммарный производственный расход воды»

№ п/п	Наименование потребителя	Ед. изм	Удельный расход, л	Кол-во	Расчётный расход, л
1	Приготовление бетона	м3	300	130	39000
2	Приготовление раствора	м3	300	4,80	1440
3	Поливка бетона	м3	300	65	19500
6	Малярные работы	м2	1	216,73	217
7	Работа экскаваторов	маш-ч	15	56,00	840
8	Посадка саженцев	место	300	100	30000
9	Посадка кустов	куст	300	100	30000
	Суммарный расход				120997

л/с.

Расход воды для хозяйственно-бытовых целей:

л/с,

где R_max – наибольшее количество рабочих в смену;

n₁ = 12,5 л – норма потребления воды на 1 человека в смену для площадок без канализации;

n₂ = 30 л – норма потребления воды на приём одного душа;

k₁ = 0,35 – коэффициент, учитывающий отношение пользующихся душем, к наибольшему количеству рабочих в смену.

Расход воды для противопожарных целей определяется из расчёта одновременного действия не менее двух пожарных гидрантов с расходом воды 5 л/сек на каждую струю:

Q_пож = 2 · 5 = 10 л/сек.

Такой расход воды принимается дл объектов с площадью до 10 га.

Общий расход воды:

Q_общ = Q_пр + Q_хоз + Q_пож = 6,6 + 0,78 + 10 = 17,38 л/с.

Т.к. расход воды на противопожарные цели превышает потребности на производственные и хозяйственно-бытовые, то расчёт диаметра трубопровода производим только исходя их пожарных нужд, которые являются определяющими.

Диаметр временного водопровода на вводе:

м,

где V = 1,75 м/с – скорость движения воды по трубам малого диаметра.

Принимаем диаметр водопровода равным 100 мм.

7.6.4. Расчёт временного электроснабжения.

Расчёт электрических нагрузок (Р_п) производится по установленной мощности электроприёмников и коэффициентам спроса с дифференциацией по видам потребителей.

,

где α = 1,05 – коэффициент, учитывающий потери в сети;

k₁, k₂, k₃ – коэффициенты спроса;

Р_с – мощность силовых потребителей, кВт;

Р_т – мощность для технологических нужд, кВт;

Р_ов – мощность устройств освещения внутреннего, кВт;

Р_нв – мощность устройств освещения наружного, кВт.

Расчёт электрических нагрузок приведён в таблице 7.6.4.1

Таблица 7.6.4.1 «Расчёт электрических нагрузок»

Наименование потребителя	Ед. изм.	Расход эл.энергии, кВт	Расчётный расход эл.энергии, кВт	Коэф-т спроса, k	Коэф-т мощности, cos φ
Силовые
Экскаватор	шт.	80	80,00	0,50	0,60
Краны самоходные	шт.	45	90,00	0,40	0,70
Бетононасосы	шт.	30	120,00	0,50	0,60
Электросварочные аппараты	шт.	22	110,00	0,50	0,40
Вибраторы	шт.	1	8,00	0,10	0,40
Бетоносмесители	шт.	9	27,00	0,50	0,60
Краскопульты	шт.	0,50	5,00	0,10	0,40
Технологические
Установка электропрогрева	шт.	2	10,50	0,50	0,85
Внутреннее освещение
Контора, диспетчерская, бытовые помещения	м^2	0,015	4,80	0,80
Душевые и уборные	м^2	0,003	0,13	0,80
Склады закрытые	м2	0,015	25,01	0,35
Наружное освещение
Территория строительства	100 м^2	0,015	77,00
Основные дороги и проезды	км	5	0,00
Площадки земляных и бетонных работ	100 м^2	0,08	4,03
Аварийное освещение	км	3,50	0,00
Площадки монтажных работ	100 м^2	0,30	15,12	1,00
	Потребная мощность				521,18 кВа

Определив потребную мощность, выбираем источник питания - трансформаторная подстанция СКТП-560 мощностью 560 кВА и габаритными размерами 2,27 х 3,4 м.

Необходимое количество прожекторов для освещения строительной площадки рассчитывается по следующей формуле:

,

где p – удельная мощность (при освещении прожекторами ПЗС-45 – p = 0,3 Вт/м²•лк);

E – освещённость (2 лк), лк;

S – размер площадке, подлежащей освещению, м;

P_л – мощность лампы прожектора, Вт (P_л = 1500 Вт)

шт

7.6.5. Теплоснабжение площадки стоительства и здания.

Так как строительные работы по возведению здания среднесортного прокатного цеха производят на территории электрометаллургического завода, то для обогрева площадки строительства будет использована местная стационарная котельная.

7.6.6. Технико-экономические показатели.

1. Сметная стоимость здания – С = 31160,5 тыс. грн.

2. Строительный объем здания – V = 417830,4 м³.

3. Производительная площадь здания - F = 20736 м².

4. Стоимость 1м³ здания – 55,64 грн.

5. Стоимость 1м² здания – 1121 грн.

6. Продолжительность строительства:

- по нормам - Т_н = 3,88 лет.

- по проекту - Т_пр = 1,11 лет.

7. Выработка одного рабочего в день - С_выр = 718,69 грн

8. Коэффициент неравномерности использования рабочих - α_р = 0,55