Сборка конструкций

Сборку конструкций производят на сборочных стеллажах, козелках, стендовых плитах, в сборочных кондукторах. Сбороч­ные кондуктора с пневматическими, гидравлическими либо с магнитными прижимами целесообразно применять только при большом количестве одинаковых элементов. При мелкосерий­ном производстве применяются универсально-сборочные и сварочные приспособления. Для временного скрепления деталей при сборке ставятся электроприхватки (короткие швы длиной 50 мм) через каждые 500 мм в местах расположения сварных швов.

Трудоемкость сборки конструкций составляет около 30% всей трудоемкости изготовления. Сборщики работают в основ­ном сквозными бригадами по 4 человека, звеньями по 2 'чел. В проекте необходимо в зависимости от вида конструктив­ного элемента выбрать один из следующих способов сборки:

1. По кондуктору;

2. По копиру;

3. На сборочных плитах по разметке;

4. На стеллажах вручную.

При сборке деталей должны учитываться припуски на даль­нейшие технологические операции, а также строго выдерживать­ся величины зазоров в стыках, указанные на рабочих чертежах для качественного выполнения сварки.

Сварка конструкций

Электродуговая сварка является основным методом соеди­нения стальных конструкций. Уровень механизации сварочных работ на большинстве заводов достиг 90—98%. Наиболее ши­роко применяются автоматическая сварка под слоем флюса и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. В некото­рых случаях для сварки особо толстого металлопроката (от 80 мм и более) применяется электрошлаковая сварка.

При разработке технологического процесса сварки кон­струкций должны быть определены способы сварки, порядок наложения швов, виды подготовки кромок под сварку и размеры зазоров в месте стыка, сварочные материалы.

При выборе видов сварки следует учитывать, что механизиро­ванная сварка (автоматическая и полуавтоматическая) обеспе­чивает высокое качество, производительность и экономичность.

Автоматическая сварка под слоем флюса применяется для сварки стыковых швов листовых заготовок любой длины. Для сварки угловых швов (поясных) ее целесообразно, с экономиче­ской точки зрения, применять при длине не менее 1500 мм.

Полуавтоматическая сварка в среде Углекислого газа при­меняется для сварки прерывистых коротких швов и швов, недо­ступных для сварки автоматом.

Сварка конструкций обычно производится в специальных приспособлениях, позволяющих повысить производительность труда и качество работ: кантователях, манипуляторах, позицио­нерах.

Фрезеровка торцов

В каждом сборосварочном цехе завода металлоконструк­ций установлены торцефрезерные станки. Фрезерование торцов и элементов конструкций производится для передачи сжимаю­щих усилий через смятие торца, для достижения повышенной точности проектных размеров элемента и ускорения монтажа конструкций.

Торцефрезерные станки используются двух типов:

1. Одностороннего типа моделей ТФС-2, ТФС-3, имеющие фрезерные головки диаметром 200 мм с перемещением как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

2. Двухсторонняя машина Горьковского завода фрезерных станков (модели 6991, 6991-С2) с максимальным диаметром фрезерной головки 260 мм. Машина фрезерует оба торца кон­ струкций одновременно.

В отдельных видах конструкций, где невозможно с боль­шой точностью учесть усадку конструкций от сварки, а также совпадение отверстий в сопрягаемых элементах, сверление мон­тажных отверстий производится после полного изготовления элемента в сборосварочном цехе. Сверление отверстий в сборо-сварочных цехах производится также и в случаях необходи­мости образования отверстий, в общей сборке или рассверли­вании отверстий на проектный диаметр. При значительном ко­личестве отверстий в монтажном соединении сверление необ­ходимо производить по кондукторам или металлическим шабло­нам.