5. Технология изготовления металлических конст­рукций

Согласно задания руководителя дипломного проекта для расчета приняты следующие объёмы - 6000 т подкрановых балок Б1, 5000 т отправочной марки Ф1 стропильной фермы, разработана технология изготовления этих конструкций, подобрано и размещено оборудование по наиболее экономичной схеме для создания производства с мощностью 11 тыс. т. металлоконструкций в год, составлена схема погрузки изготовленных металлоконструкций стропильных ферм и определены технико-экономические показатели изготавливаемых металлоконструкций.

Количество каждого из изготавливаемых элементов производиться по формуле:

,

где Q – годовой объём , т,

G – масса конструкции-представителя по чертежу;

Количество отправочных марок Ф1:

шт.

Количество отправочных марок Б1:

шт.

5.1. Обработка металла

5.1.1. Технологические процессы при обработке

Обработка металла

В цехе обработки производится разметка, наметка, механи­ческая резка (на гильотинных ножницах, пресс-ножницах, прес­сах, пилах и др.), гибка, штамповка, образование отверстий (сверление, прокол), правка деталей, строжка, фрезеровка, вальцовка и другие операции по изготовлению деталей, основные операции указаны в «Объемной ведомости» (см. Приложения, табл. №1)

Резка металла

Резка металла производится после разметки и наметки дву­мя способами: механическим и термическим. Выбор способов резки зависит от многих факторов: профиля прокатной стали и его размера, класса стали, длины реза, конфигурации вырезае­мых деталей, их серийности, требуемой точности резки, наличия металлорежущего оборудования.

Резка листовых деталей прямолинейного очертания толщи­ной до 25 мм производится на гильотинных ножницах. Однако длинные полосы толщиной более 8—10 мм для колонн и подкра­новых балок лучше получать путем роспуска листа на многорезаковых газорежущих машинах. Механическая резка профиль­ной стали выполняется на пилах и прессах.

Длина реза гильотинных ножниц достигает 3150 мм. При резке небольших деталей из листа обычно вначале производят поперечную резку листа по упору, после чего нарезанные заго­товки разворачивают на 90° и режут на детали необходимого размера. Подготовка для резки на гильотинных ножницах произ­водится двумя способами: установкой упора ножниц на нужный размер и наметкой деталей по шаблону.

Равнобокие и неравнобокие уголки режут на уголковых ножницах по разметке или по упору. Аналогично режут швел­леры и балки на специальных ножницах.

Термическая резка — это резка, основанная на применении тепла для нагрева и сжигания металла по линии реза. На ЗМК применяются два основных вида: кислородная и плазменно-дуговая резка. Наиболее распространена кислородная резка. Она осуществляется следующими способами — ручным, полу­автоматическим и автоматическим.

Ручная резка применяется только в отдельных случаях, где нет возможности применить другие способы резки, либо при очень малых объемах работ.

Полуавтоматами (секаторами) производят резку листовых деталей с прямыми и кривыми линиями резов. При резке прямых линий полуавтоматы перемещаются по направляющим линей­кам, при резке деталей криволинейного очертания (с радиусом кривизны свыше 1500 мм) по универсальным шабло­нам.

Наиболее высокая производительность достигается при ис­пользовании многорезаковых газорежущих машин. Широкое распространение получили портальные ма­шины типа «Днепр-2,5», «Черномор», а также «Юг», «Одесса», ПК.Ф с фотокопировальным масштабным устройством.