1. Получение глиняного порошка

Дробление глины (камневыделительные валки) -> Сушка (барабанное сушило) -> измельчение глины (дезинтегратор)

Дробление глины в камневыделительных валках позволяет не только измельчить глину, но и удалить из нее камни и ветки. Она простая и надежная, но также удаляет замерзшие куски глины (как камни) и создает вибрацию, из-за чего ее нежелательно ставить на верхние этажи. Барабанное сушило – универсальная машина, легкая в монтаже и обеспечивает автоматизацию всех процессов. К недостаткам можно отнести большие габариты и высокую потребляемую энергию. Далее глину необходимо еще раз измельчить, для чего используем дезинтегратор, имеющий высокую степень измельчения, обладающий высокой производительностью. Порошок после его использования идеально подходит для производства огнеупоров. Недостатком является износ молотков и воможность саморазрушения машины после его отрыва.

2. Получение зерен шамота

Дробление глины (стругач) -> Увлажнение глины (лопастной смеситель) -> Прессование брикета (Ленточный пресс) -> Сушка брикетов -> Обжиг (Шахтная печь) -> Дробление (Щековая дробилка) -> Помол (Мельница с самоотсевом) -> Рассев (Инерционный дебалансный грохот) -> Бункер для хранения

Стругач (глинорезка) хорошо подходит для измельчения пластичных глинистых материалов. Она простая и надежная, но если в глине есть камни или она мерзлая, то ее использовать нельзя. Также недостатком является износ ножей.

Смешение произведем в двухвальном лопастном прямоточном смесителе с пароувлажнением, где произойдет разогрев пластичной массы и будет достигнута необходимая влажность материала. (+непрерывный)

На более дешевом безвакуумном ленточном прессе отпрессуем брикет, поскольку на данной стадии не принципиально будет ли брак в структуре. Пресс простой и надежный. Высушим брикеты в туннельном сушиле. Обжиг произведем в шахтной печи. Её достоинтва – низкая металлоемкость, меньший расход топлива/электроэнергии. Для дробления воспользуемся щековой дробилкой, а рассев и помол реализует мельница с самоотсевом. В ней материал, измельченный недостаточно, возвращается назад в мельницу, а прошедший сита – идет на дальнейшую переработку. (+: непрерывное действие, помол вместе с разделением на ситах, подходит для крупной фракции огнеупоров, -: сложная конструкция, сита работают неэффективно, сухой помол).

Далее, как правило, необходимо либо разделить продукты помола на фракции, либо выделить из измельченного продукта частицы больше/меньше требуемых. Для этого используем инерционный дебалансный грохот. +простая конструкция, можно использовать для шликеров и сухих порошков, большой КПД, -: все минусы вибрации, пыление.

В поточном производстве наиболее точной является весовая дозировка, но дозаторы данного типа сложны конструктивно. Поэтому используем весовой дозатор, а именно автоматические весы. (Не подойдет для крупнокусковых материалов)

3. Получение глиняного шликера

Измельчение (Шаровая мельница мокрого помола) -> Очистка (Сита, магнитное обогащение) -> Выдерживание шликера (пропеллерный смеситель) -> Подача шликера к месту заливки (Насос, трубопровод)

В исходную глину добавляют необходимые компоненты (воду, каолин, электролиты, песок) и помещают в шаровую мельницу мокрого помола, благодаря которому реализуется тонкий помол и исключается негативное влияние агрегации. Далее шликер очищают через переносной электромагнит. Он прост в использовании, однако, не подходит для непрерывного действия. Затем шликер выдерживают в пропеллерном смесителе, во избежание его оседания. Подачу шликера к месту заливки можно осуществлять мембранным или героторным насосами.

ВСЕ ТРИ СТРЕЛКИ ОБЪЕДИНЯЮТСЯ Смешивание (Смесительные вальцы) -> Измельчение коржей (растирочное сито) -> Полусухое прессование (револьверный пресс) -> Садка на вагонетку (аппарат-садчик)

Далее все три полученных материала СМЕШИВАЮТСЯ в смесительных вальцах. Последовательность загрузки компонентов шамотной массы: шамот, глиняный шликер, глиняный порошок, чтобы порошок налипал зерна шамота. (+: простая конструкция, нет разделения на фракции, уплотнение материала. -: периодического действия, домол, перед прессом нужно растирочное сито). Растирочное сито измельчает полученные коржи. Прессование осуществим на револьверном прессе, который способен создать усилие, необходимое для производства огнеупоров. + высокая производительность, все + гидравлических прессов, –: сложность конструкции, необходимо три очень дорогих пресс–формы.

Подберите (и обоснуйте) оборудование для производства шамотных кирпичей с применением прессов ПК-630 (СМ-1085) с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов. Устройство и работа прессов.

Глина		Глина		Глина
				
Измельчение		Подготовка заготовок для обжига		Измельчение
				
Сушка		Обжиг шамота		
				
Получение глиняного порошка		Получение зерен шамота		Получение глиняного шликера
		
		Смешивание
		
		Прессование

Данная схема отображает получение шамотных огнеупоров методом полусухого прессования.