1. Получение глиняного порошка

Дробление глины (камневыделительные валки) -> лт -> Сушка (барабанное сушило) -> измельчение глины (дезинтегратор)->грохочение(вибросито)

Дробление глины в камневыделительных валках позволяет не только измельчить глину, но и удалить из нее камни и ветки. Она простая и надежная, но также удаляет замерзшие куски глины (как камни) и создает вибрацию, из-за чего ее нежелательно ставить на верхние этажи. Барабанное сушило – универсальная машина, легкая в монтаже и обеспечивает автоматизацию всех процессов. К недостаткам можно отнести большие габариты и высокую потребляемую энергию. Далее глину необходимо еще раз измельчить, для чего используем дезинтегратор, имеющий высокую степень измельчения, обладающий высокой производительностью. Недостатком является износ молотков и воможность саморазрушения машины после его отрыва. Вибросито (+высокий кпд,-минусы вибрации,пыление)

2. Получение зерен шамота

Дробление глины (стругач) -> Увлажнение глины (лопастной смеситель) -> Прессование брикета (Ленточный пресс) -> Сушка брикетов -> Обжиг (Шахтная печь) -> Дробление (Щековая дробилка) -> Помол (Мельница с самоотсевом) -> Рассев (Инерционный дебалансный грохот) -> Бункер для хранения

Стругач (глинорезка) хорошо подходит для измельчения пластичных глинистых материалов. Она простая и надежная, но если в глине есть камни или она мерзлая, то ее использовать нельзя. Также недостатком является износ ножей.

Смешение произведем в двухвальном лопастном прямоточном смесителе с пароувлажнением, где произойдет разогрев пластичной массы и будет достигнута необходимая влажность материала. (+непрерывный)

На более дешевом безвакуумном ленточном прессе отпрессуем брикет, поскольку на данной стадии не принципиально будет ли брак в структуре. Пресс простой и надежный. Высушим брикеты в туннельном сушиле. Обжиг произведем в шахтной печи. Её достоинтва – низкая металлоемкость, меньший расход топлива/электроэнергии. Для дробления воспользуемся щековой дробилкой, а рассев и помол реализует мельница с самоотсевом. В ней материал, измельченный недостаточно, возвращается назад в мельницу, а прошедший сита – идет на дальнейшую переработку. (+: непрерывное действие, помол вместе с разделением на ситах, подходит для крупной фракции огнеупоров, -: сложная конструкция, сита работают неэффективно, сухой помол).

Далее, как правило, необходимо либо разделить продукты помола на фракции, либо выделить из измельченного продукта частицы больше/меньше требуемых. Для этого используем инерционный дебалансный грохот.( +простая конструкция, можно использовать для шликеров и сухих порошков, большой КПД, -: все минусы вибрации, пыление.)

3. Получение глиняного шликера

Измельчение (Шаровая мельница мокрого помола) -> Очистка (Сита, магнитное обогащение) -> Выдерживание шликера (пропеллерный смеситель) -> Подача шликера к месту заливки (Насос, трубопровод)

В исходную глину добавляют необходимые компоненты (воду, каолин, электролиты, песок) и помещают в шаровую мельницу мокрого помола, благодаря которому реализуется тонкий помол и исключается негативное влияние агрегации. Далее шликер очищают через переносной электромагнит. Он прост в использовании, однако, не подходит для непрерывного действия. Затем шликер выдерживают в пропеллерном смесителе, во избежание его оседания. Подачу шликера к месту заливки можно осуществлять мембранным или героторным насосами.

Смешивание (бегунковые смесители) -> Измельчение коржей (растирочное сито) -> Полусухое прессование (гидростатическое прессование)

Далее все три полученных материала смешиваются в бегунковых смесителях. Последовательность загрузки компонентов шамотной массы: шамот, глиняный шликер, глиняный порошок, чтобы порошок налипал зерна шамота. (+: простая конструкция, нет разделения на фракции, уплотнение материала. -: периодического действия, домол, перед прессом нужно растирочное сито,невысокая производительность). Растирочное сито измельчает полученные коржи. Прессование осуществим на гидростатическом прессе (+ приложение прессующего давления одинаковой величины ко всей поверхности формуемого изделия при отсутствии потерь на внешнее трение, равномерная плотность,отсутствие трещин и дефектов у заготовок  - сложность конструкции, низкая производительность, шероховатая поверхность изделия)