1. Получение зерен шамота

Склад -> Транспортировка (экскаватор) -> Дозировка (ящичный питатель) -> Дробление глины (стругач) -> Увлажнение глины (лопастной смеситель) -> Прессование брикета (Ленточный пресс) -> Сушка брикетов -> Обжиг (Шахтная печь) -> Дробление (Щековая дробилка) -> Помол (Мельница с самоотсевом) -> Рассев (Инерционный дебалансный грохот).

Со склада привозим глину, используем экскаватор. Дозируем ящичным питателем её на ленточный транспортер. Стругач (глинорезка) хорошо подходит для измельчения пластичных глинистых материалов. Она простая и надежная, но если в глине есть камни или она мерзлая, то ее использовать нельзя. Также недостатком является износ ножей.

Смешение произведем в двухвальном лопастном прямоточном смесителе с пароувлажнением, где произойдет разогрев пластичной массы и будет достигнута необходимая влажность материала. (+непрерывный)

На более дешевом безвакуумном ленточном прессе отпрессуем брикет, поскольку на данной стадии не принципиально будет ли брак в структуре. Пресс простой и надежный. Высушим брикеты в туннельном сушиле. Обжиг произведем в шахтной печи. Её достоинтва – низкая металлоемкость, меньший расход топлива/электроэнергии. Для дробления воспользуемся щековой дробилкой, а рассев и помол реализует мельница с самоотсевом. В ней материал, измельченный недостаточно, возвращается назад в мельницу, а прошедший сита – идет на дальнейшую переработку. (+: непрерывное действие, помол вместе с разделением на ситах, подходит для крупной фракции огнеупоров, -: сложная конструкция, сита работают неэффективно, сухой помол).

Далее, как правило, необходимо либо разделить продукты помола на фракции, либо выделить из измельченного продукта частицы больше/меньше требуемых. Для этого используем инерционный дебалансный грохот. +простая конструкция, можно использовать для шликеров и сухих порошков, большой КПД, -: все минусы вибрации, пыление.

В поточном производстве наиболее точной является весовая дозировка, но дозаторы данного типа сложны конструктивно. Поэтому используем весовой дозатор, а именно автоматические весы. (Не подойдет для крупнокусковых материалов)

2. Получение глиняного порошка

Дробление глины (камневыделительные валки) -> Сушка и измельчение (шахтная мельница) -> Дозатор весовой (автоматические весы) -> Сушка -> Глазурование

Дробление глины в камневыделительных валках позволяет не только измельчить глину, но и удалить из нее камни и ветки. Она простая и надежная, но также удаляет замерзшие куски глины (как камни) и создает вибрацию, из-за чего ее нежелательно ставить на верхние этажи. Измельчение и сушку глины одновременно можно произвести в шахтной мельнице, если подавать горячий газ. (+: сушка, сепарация, все плюсы молотковых мельниц. -:все минусы молотковых мельниц и шахтных сепараторов). После осуществляется весовое дозирование глиняного порошка с помощью весового дозатора.

Смешение сухих компонентов (двухвальный прямоточный смеситель) -> Смешение (двухвальный прямоточный смеситель с пароувлажнением) -> Прессование (вертикальный пресс) -> Глазурирование (методом окунания)

Сначала необходимо провести сухое смешивание, выберем для этого двухвальный прямоточный смеситель. У него выше производительность, чем у противоточного смесителя, но он проигрывает в качестве перемешивания. Затем материал поступит в двухвальный прямоточный смеситель с пароувлажнением, где произойдет разогрев пластичной массы и будет достигнута необходимая влажность материала. (+непрерывный)

Выбор пресса будет зависеть от диаметра труб. Можно использовать вертикальный и горизонтальный пресс. Но более универсальным является вертикальный пресс с конвейерной линией для формования, поэтому используем его.

Сушим в туннельном сушиле. Глазуруем методом окунания, поскольку оно покрывает и внешние, и внутренние поверхности. (-: может размокнуть, для устранения натеков нужно сложное движение заготовки при извлечении из ванны).

Обжигают трубы в туннельной печи и везут на склад.