Конденсаторы/трубы

Подобрать (и обосновать) оборудование для схемы получения многослойных конденсаторов, включая МЗЦ, с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов. Методы формования тонких керамических пленок.

	Приготовление высушенного порошка
	
	Приготовление формовочной массы
	
	Формование пленок (пластический, ракельный, каландирование)
	
	Изготовление многослойных пакетов

Приготовление керамичесских масс -> Приготовление литьевого шликера -> Литье пленки -> Вальцовка -> Изготовление пакетов из пленки на полуавтоматических линиях -> Шлифовка и металлизация торцов -> Рубка пакетов-полос на заготовках - > Обжиг -> Глазурование - > Сушка -> Маркировка –> Измерение электропроводности -> Контроль ОТК -> Упаковка

В качестве исходного компонента чаще всего применяют двуокись титана. Он является химически полученным сырьем, поэтому нет необходимости очищать. Сначала исходный материал необходимо подсушить до постоянной массы, чтобы дозирование осуществилось максимально точно. Для этого можно использовать сушильный шкаф. После него материал необходимо пропустить через механическое сито. Осуществим весовое дозирование с помощью автоматических весов (высокая точность). Шликер готовится в две стадии. Сначала используется вибромельница, в которую добавлена часть необходимых добавок. Она обеспечивает эффективный помол. Ее единственным существенным недостатком является вибрация, а прочие недостатки (исх. порошок должен быть мелким – он итак мелкий, малая производительность – основополагающий параметр - качество). Далее суспензия поступает в пропеллерную мешалку, где ее смешивают с остальными необходимыми добавками. В ней происходит тщательное перемешивание, поскольку реализуются более сложные потоки движения. Так же ей не нужны сальниковые уплотнения на вал. (-: конструкция более сложная). После шликер необходимо выдержать для стабилизации и вакуумирования в кюбеле. Далее происходит литье пленки ракельным методом. Вальцуют полученную плёнку. Заготовки подают на линию внутренней металлизации, где методом трафаретной печати наносят внутренние электроды из платины, палладия и прочих сплавов. Одновременно с формованием внутренних электродов в литьевой машине происходит составление многослойного конденсатора («соединяется в стопки»). Линия металлизации состоит из печатающего устройства, транспортной ленты, пресса и сушильного транспортера. Поэтому далее пакет по транспортной ленте поступает на прессование. Перед ним массу необходимо провакуумировать и разрезать на резательном станке. Прессование проводят в гидравлическом прессе (точное давление прессования, но более медленный) и обжигают в камерной садочной печи. Полученные многослойные конденсаторы маркируют, проверяют у всех конденсаторов ёмкость С, tg, пробивное напряжение и подают на упаковку.

Подобрать (и обосновать) оборудование для схемы получения канализационных труб методом гидростатического прессования, включая МЗЦ, с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов.

Получение глиняного порошка		Получение зерен шамота		Получение глиняного шликера
		
		Смешивание
		
		Гидростатическое прессование