Кирпичи

Подобрать (и обосновать) оборудование для схемы получения глиняного кирпича полусухим способом с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов.

	Глина из карьера
	
	Приготовление глиняного порошка
	
	Смешивание с отощителями (песок, угольная крошка, опилки)
	
	Прессование

Карьер-автотанспорт(бульдозеры)-склад-ленточный конвейер(лк)-ящичный питатель-лк-камневыделительная валковая дробилка-лк-барабанная сушилка-элеватор-бункер-дезинтегратор-элеватор-барабанный грохот-лк-смеситель с пароувлажнением-бункер-пресс СМ-301

Из карьера с помощью бульдозеров глина поступает в склад на хранение. После поступления глины ее первоначально необходимо очистить от камней-следовательно- по ленточному конвейеру( плюсы:простота и для то, что они подходят для различных материалов, а минусы: разделение на франкции из-за вибрации, нельзя горячие материал, нельзя допускать большой наклон из-за возможности соскальзывания материала) из склада через ящичный питатель(используемый для крупных кусков и обладающий простотой конструкции) для дозирования глина направляется в камневыделительную валковую дробилку, где происходит первичное дробление и, что наиболее важно, выделение камней. Плюсы данной дробилки: простота и надежность, минусы: возможно удаление замерзшей глины, которая будет вести себя как камень. А также возникновение вибраций- и все минусы вибраций-следовательно, нельзя ставить на высокие этажи. Далее по ленточному конвейеру глину поступает в барабанную сушилку, где она сушится прямотоком для получения необходимой влажности. Достоинства-простота и надежность, минусы-большие размеры и высокая потребляемость энергии. После барабанной сушилки по элеватору масса направляется в бункер(для выравнивания влажности), из которого впоследствии идет в дезинтегратор для измельчения. Дезинтегратор хорошо для этого подходит, так как обладает большой производительностью, высокой степенью измельчения, в нем также реализуется процесс самоизмельчения, когда частицы начинают измельчать друг друга, а при наличии молотков квадратного сечения-самофутеровка, когда налипшая на материал масса защищает молотки от износа. К минусам относится быстрый износ молотков (но мы можем защитить их с помощью самофутеровки), а также возможность поломки всего устройства при отрыве хотя бы 1 из молотков. В дальнейшем мы должны разделить наш порошок на фракции для отделения крупной и неподходящей нам. Для этого мы с помощью элеватора напрвляем наш порошок в барабанный грохот –бурат. Он прост в конструкции, не создает вибраций, а значит нет негативных воздействий от нее, при износе сит возможно легкая и быстрая их замена. К минусам относится быстрый износ сит, так как способ разделения от мелкого к крупному, низкий КПД и то, что в работе лишь 1/6 сита. После разделения по крупности необходимые нам фракции по ленточному конвейеру попадают в двухвальный прямоточный смеситель с пароувлажнением, где смешиваются с отощителями и увлажняется до необходимой влажности паром, дабы не было переувлажнения. Данный смеситель непрерывного действия, он также способствует разогреву массы, что приводит к повышению ее пластичности, он также увлажняет массу паром. К недостаткам можно отнести большую сложность конструкции. После этого полученная масса направляется в бункер, где вылеживается усреднение влажности а после направляется в пресс СМ-301. Это сдвоенный пресс, следовательно, у него высокая производительность. Он также обладает гидравлическим регулированием давления. Недостатками являются недостаточно большое усилие прессование, так как пресса два, сложность регулирования процесса прессования, а также то, что в случае поломки 1 пресса перестает работать и второй.

Составить (и обосновать) аппаратурную схему получения глиняного кирпича пластическим методом с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов.

	Глина из карьера
	
	Смешивание с отощителями (песок, угольная крошка, опилки)
	
	Пластическое формование

Карьер-автотранспорт-склад-лк-комбинированная дробилка (роспуск массы и удаление камней)-пропеллерная мешалка(смешивание с отощающими добавками)-насос мембранный-грохот инерционный дебалансный-пропеллерная мешалка-насос мембранный-фильтр-пресс с эластичной мембранной-вакуумный пресс СМК-168-однострунный резательный станок-система параллельных струн

Масса из карьера с помощью бульдозера попадает на склад на хранение. Далее по ленточному конвейеру( плюсы:простота и для то, что они подходят для различных материалов, а минусы: разделение на франкции из-за вибрации, нельзя горячие материал, нельзя допускать большой наклон из-за возможности соскальзывания материала) она поступает в комбинированную дробилку, в которой происходит одновременно и роспуск глины, и удаление камней. Достоинством этого аппарата являются его высокая производительность и надежность, а минусами непостоянная влажность, а также все минусы молотковых дробилок и мельниц: износ молотков, опасность саморазрушения. На выходе мы имеем шликер, который сливаем в пропеллерную мешалку, в которую также добавляем отощающие добавки. В пропеллерной мешалке мы поддерживаем шликер в текучем состоянии и добиваемся перемешивания с отощающими добавками. Достоинства их в простоте и надежности. А также в отсутствии сальниковых уплотнений, но они сложнее горизонтальных, что является недостатком. Далее мы перекачиваем нашу массу с помощью мембранного насоса. Он надежный, обеспечивает высокое давление, а также при использовании его нет контакта шликера с металлическими рабочими органами насоса. Из недостатков можно отметить громоздкость и большую металлоемкость агрегата. Эти насосом мы перекачиваем нашу массу в инерционный дебалансный грохот для отделения особо крупных включений. Плюсами данного агрегата являются простота конструкции и высокий КПД, а минусами вибрация, и, соответственно, все ее недостатки, в том числе и невозможность размещения на верхних этажах. Далее масса вновь направляется в пропеллерную мешалку для поддержания текучего состояния. Из нее с помощью мембранного насоса мы перекачиваем нашу массу в фильтр-пресс с эластичной мембранной для удаления лишней влаги и получения коржей. Плюсами этого агрегата являются более высокая производительность, по сравнению с другими фильм-прессами, надежность, они более энергетически выгодны. К минусам относятся сложность конструкции, дороговизна из-за мембран, засорение ткани и в силу этого непостоянная влажность во времени и по сечению коржей. Полученные коржи направляются напрямую (а если нельзя, то с помощью ленточного конвейера, его же можно, надеюсь)) в вакуумный пресс СМК-168, где происходит перемешивание коржей и - следовательно, получение однородной влажности по массе, а также вакуумирование и формование длинного бруса. Данных агрегат обладает огромным количеством плюсов:( можно вместе или отдельно смеситель и безвакуумный пресс, легко переходить с вакуумного на безвакуумный режим, удобнее устанавливать, т.к. смеситель и пресс параллельно или перпендикулярно, стандартные редукторы на смеситель и пресс, возможность пароувлажнения в смесителе, датчик давления в головке пресса, датчик заполнения массой вакуумной камеры.) Из недостатков: сложнее конструкция и сложнее сохранность вакуума, требуются сальниковые уплотнения. Вышедший из вакуум-пресса брус разрезается однострунным резательным станком, полученный брус меньшего размера впоследствии проходит через систему параллельных струн, после которого мы получаем кирпичи. Крайние отбрасываются и возвращаются обратно на производство, а остальные сушатся и направляются на обжиг. Оба этих резательных станка надежду, но обладают небольшой точностью реза.

Сравнение (и обоснование) способов производства кирпича с применением полусухого прессования и пластического формования с указанием основного технологического оборудования, транспортного, дозирующих устройств, сепараторов.

Схемы выдаются.

См предыдущие 2 вопроса-там обоснование. Сравнение: Керамический кирпич, изготовленный методом пластического формования, имеет ряд отличий от изделий полусухого прессования. Они обусловлены технологией производства и определяют как внешние особенности, так и специфику применения кирпича.

Основные преимущества кирпича полусухого прессования — относительно низкая цена, ровные плоскости, высокая скорость производства. Однако кирпич, выполненный методом пластического формования, обладает лучшими техническими характеристиками: низким влагопоглощением, высокой морозостойкостью и долговечностью. Кроме того, метод позволяет изготавливать строительные материалы с высокой пустотностью, в разы превышающей пустотность кирпича полусухого прессования.

Пластическое формование подразумевает дополнительный производственный этап: сушку сырца перед обжигом, так как кирпич изготавливается из глины с высоким содержанием влаги (более 20%). Сырец имеет тонкослойную структуру и обладает низкой газопроницаемостью. При излишне быстром нагревании давление пара внутри полуфабриката возрастает, что делает возможным образование трещин и, как следствие, появление производственного брака. Поэтому процесс сушки требует длительного времени для постепенного повышения температуры.

При использовании метода пластического формования к составу глины предъявляются более высокие требования. Например, примесь углекислого кальция (СаСОз) в сочетании с высокой влажностью при обжиге образует фракцию негашеной извести, что приводит к выкрашиванию изделия. Однако полученный в результате продукт обладает высоким качеством и улучшенными техническими характеристиками, которые позволяют шире применять его в строительстве, в отличие от кирпича, изготовленного методом полусухого прессования.

Итог: полученные пластическим формованием кирпичи более качественные, но к сырью больше требований и более энергоемкое производство9 как я понял)