75 группа 2 вариант / Режимы роботы и эксплуатации ТЭС / ПТ / Книги / Учебное пособие. Режимы работы и эксплуатация паротурбинных установок ТЭС

5.Предупредить начальника или заместителя начальника турбинного цеха о начале пусковых операций и имеющихся за- мечаниях (например, о некомплектности эксплуатационного персонала; отсутствии запаса масла в доливочном маслобаке или масла для вспомогательных механизмов и т.п.).

6.Провести инструктаж подчиненного персонала (старшего машиниста и машиниста турбины) с записью в журнале ин- структажей. При инструктаже ставится задача на смену и отме- чаются наиболее ответственные организационные и технические моменты при пуске непосредственно турбоагрегата или вспомо- гательных систем и механизмов.

7.В процессе пуска начальник смены обязан лично выпол- нить или проконтролировать выполнение наиболее ответствен- ных операций. К наиболее ответственным операциям следует отнести:

– опробование технологических защит и блокировок; защиты

иблокировки опробуются при простое паротурбинной установ- ки в резерве более трех суток или в случаях, предусмотренных местными производственными инструкциями;

– прогрев главных паропроводов;

– толчок ротора турбоагрегата и прослушивание проточной части турбины; при выполнении данной операции, в первую очередь, осуществляется контроль толчковых параметров пара и критериев безопасной эксплуатации турбоагрегата; непосред- ственно толчок ротора турбины в большинстве случаев выпол- няется начальником смены турбинного (котлотурбинного) цеха под контролем начальника или заместителя начальника турбин- ного (котлотурбинного) цеха;

– все этапы повышения оборотов ротора, синхронизацию с сетью и этапы нагружения до минимальной нагрузки регулиро- вочного диапазона турбоагрегата;

– включени е в работу сетевых подогревателей, подключение регулируемых (нерегулируемых) отборов регенеративного пара к общестанционным паропроводам; включение в работу регене- ративных подогревателей высокого давления.

301

8. Оформить оперативный журнал начальника смены цеха и проконтролировать корректность и своевременность заполнения пусковой документации подчинённым персоналом.

Обязанности старшего машиниста турбинного отделения (цеха) при пуске турбоагрегата.

После постановки задачи и получения команды от начальни- ка смены турбинного цеха о начале пусковых операций старший машинист обязан:

–провести инструктаж подчиненного персонала, определить очерёдность подготовки и пуска вспомогательного оборудова- ния и технологических систем, согласовать взаимодействие подчинённого персонала с учётом действующих должностных и производственных инструкций по эксплуатации турбинного оборудования;

–контролировать комплектность и исправность средств по- жаротушения, состояние освещения, состояние и чистоту пло- щадок обслуживания;

–контролир овать своевременность и очерёдность подготовки

ивключения насосного и другого оборудования (ПЭН; ЦЭН; МНС; МНУ; ВПУ; НГО), а также соответствующих технологи- ческих систем (например, маслосистемы смазки подшипников турбоагрегата, системы газоохлаждения, конденсационной установки на этапе набора вакуума, системы регенерации низко- го давления);

–принимать непосредственное участие в опробовании защит

иблокировок по турбоагрегату и технологическим системам в пределах обвязки паротурбинной установки; при этом контро- лировать прохождение команд технологических защит на все исполнительные устройства, а также контролировать исправ- ность и готовность к включению тех средств и оборудования, на которых за время простоя производились ремонтные работы;

–непосре дственно осуществлять подготовку и включение в работу: паропровода свежего пара; схемы обогрева фланцев и шпилек; схемы подачи свежего пара на переднюю шейку ротора ЦВД; схемы уплотнения корпуса генератора; регулируемых (не- регулируемых) отборов регенеративного пара к общестанцион-

302

ным паропроводам, сетевым и другим общестанционным подо- гревателям; регенеративных подогревателей высокого давления;

– непосре дственно осуществлять или помогать начальнику смены цеха при организации толчка ротора турбоагрегата и на всех стадиях подъема оборотов и нагружения турбогенератора.

Обязанности машиниста центрального теплового щита управления турбиной при пуске турбоагрегата:

–контролир овать комплектность и исправность элементов центрального теплового щита управления турбиной;

–обесп ечивать через персонал цеха ТАИ подачу электропи- тания на оперативный контур теплового щита управления тур- биной, контролировать подключение приборов контроля, их ис- правность, а также исправность средств связи, световой и звуко- вой сигнализации;

–после подключения контрольно-измерительных приборов и оформления соответствующих отметок дежурного персонала цеха ТАИ осуществлять контроль тепломеханического состоя- ния турбины, вспомогательного оборудования и делать соответ- ствующие записи в пусковой ведомости;

–до начала пусковых операций осуществлять обход и кон- троль наиболее ответственных систем турбоустановки по месту их установки;

при этом на основной площадке обслуживания турбоагрега-

та осуществлять визуальный контроль:

●комплектности и исправности средств пожаротушения;

●чистоты и отсутствия посторонних предметов и оборудо- вания на площадке обслуживания и главном маслобаке;

●уровня в доливочном маслобаке;

●исправности контрольно-измерительных приборов и эле- ментов их обвязки на местном щите управления турбиной;

●комплектности и исправности органов управления турби- ной (стопорных, регулирующих клапанов и поворотных диа- фрагм);

●чистоты и наличия освещения стёкол на сливных масло- проводах;

●состояния щёточного аппарата турбогенератора;

303

●целостности тепловой изоляции собственно турбины и ре- генеративных паропроводов;

●комплектности КОС на регенеративных отборах;

●работоспособности регистрирующих приборов для кон- троля параметров работы турбогенератора;

●параметров работы системы маслоуплотнения корпуса турбогенератора (если система находится в работе);

на нулевой отметке машинист турбины контролирует:

●уровни и состояние масла (отсутствие или наличие влаги) в главном маслобаке;

●чистоту поддонов и комплектность маслонасосов смазки подшипников турбоагрегата;

●правильность вывода МНУ турбогенератора в соответ- ствующее оперативное состояние и техническое состояние МНУ, находящегося в работе;

●комплектность и исправность элементов на местных щитах управления сетевыми подогревателями;

– после сборки электроприводов запорной арматуры сов- местно с обходчиком и персоналом ЦТАИ опробует дистанци- онное управление оперативной арматурой с контролем сигнали- зации её положения и исправности по месту; при этом контро- лируется надёжность включения и отключения электропривода при воздействии на соответствующие ключи управления, пра- вильность срабатывания концевых выключателей по открытию

изакрытию арматуры; следует отметить, что защитная арматура в обвязке турбоагрегата (ГПЗ, байпас ГПЗ, задвижки на отпуск пара с регенеративных отборов) и вспомогательных систем (в схеме обвязки ПВД и т.п.) закрывается с так называемым элек- трозатягом; качество закрытия арматуры при этом контролиру- ется по токовой отсечке; при контроле работы регуляторов осу- ществляется проверка правильности установки упоров на ко- лонках дистанционного управления регуляторами;

– контролирует последовательность выполнения пусковых операций, а с момента включения в работу оборудования или в целом технологических систем непосредственно контролирует и управляет режимом их работы; при этом для оперативного про-

304

ведения пусковых операций осуществляет непосредственную или через старшего машиниста турбинного цеха связь с персо- налом других цехов; ведёт заполнение соответствующей пуско- вой документации.

Обязанности машиниста-обходчика по турбинному обо- рудованию при пуске турбоагрегата.

В общем случае обязанности машиниста-обходчика по тур- бинному оборудованию сводятся к следующему [50]:

–осуществлять контроль над работой турбоагрегата и обес- печивать бесперебойную и безаварийную работу вспомогатель- ного оборудования, конденсационной, питательной, испари- тельной, редукционно-охладительной, деаэрационной, регенера- тивной и теплофикационной установок; дренажной, циркуляци- онной и масляной систем, системы регулирования и охлаждения генератора; установки ввода химических реагентов в пароводя- ной тракт агрегата; систем технической воды и сжатого воздуха;

–выполнять операции по пуску, останову, опрессовке, опро- бованию оборудования, переключениям в тепловых схемах тур- боустановки;

–выявлять неисправности в работе оборудования и устра- нять их;

–участвовать в ликвидации аварийных ситуаций;

–вести оперативную документацию.

При пуске турбоагрегата машинист-обходчик по турбинному оборудованию обеспечивает осмотр, подготовку и включение технологических систем в последовательности, указанной ма- шинистом центрального теплового щита управления турбиной (машинистом турбины) или старшим машинистом турбинного цеха (отделения), и в дальнейшем осуществляет контроль над режимом их работы.

При взаимодействии машиниста турбины и машиниста- обходчика турбинного оборудования должны соблюдаться сле- дующие принципы:

– перед пуском паротурбинной установки, во время инструк- тажа, машинисту-обходчику должны быть поставлены чёткие задачи, касающиеся очерёдности подготовки и включения тех-

305

нологических систем, особенностей обслуживания пускаемого оборудования;

–при окончании подготовки вспомогательного оборудова- ния к пуску машинист-обходчик турбинного оборудования обя- зан доложить о готовности оборудования к включению в работу;

–при включении, например, насосного оборудования в ра- боту машинист-обходчик турбины обязан непосредственно кон- тролировать разворот механизма; при этом допускается опове- щение по «громкой» связи о непосредственном включении ме- ханизма или ответственного трубопровода (трубопровода пита- тельной воды; паропровода собственных нужд и пр.);

–после контроля состояния включённого в работу механизма (трубопровода) машинист-обходчик турбины обязан доложить машинисту турбины о возможности его дальнейшего использо- вания;

–если при включении механизма был обнаружен дефект, препятствующий дальнейшей его эксплуатации, то механизм должен быть немедленно остановлен кнопкой аварийного оста- нова, устанавливаемой, как правило, у каждого механизма; по- сле этого машинист турбины оповещается о причине немедленно- го останова; возможность дальнейшего использования этого меха- низма должен определить начальник смены турбинного цеха.

Обязанности машиниста-обходчика по вспомогательному турбинному оборудованию при пуске турбоагрегата.

В общем случае обязанности машиниста-обходчика по вспо- могательному турбинному оборудованию сводятся к тому, что- бы обеспечивать бесперебойную и безаварийную работу вспо- могательного оборудования, входящего в пусковую схему паро- турбинной установки [50]:

–насосов и их приводов общестанционных систем: насосов баков запасного конденсата, перекачивающих насосов атмо- сферных деаэраторов, охлаждения подшипников, циркуляцион- ных насосов;

–деаэраторов питательной и добавочной воды с присоединен- ными трубопроводами, арматурой, площадками обслуживания;

306

–градирен с трубопроводами, самотечными каналами, арма- турой, дренажными колодцами;

–пожарн ых трубопроводов машинного зала с арматурой;

–трубопроводов пожаротушения распыленной водой в пре- делах машинного зала с арматурой;

–первичной запорной арматуры на импульсных и пробоот- борных линиях оборудования зоны обслуживания.

Машинист-обходчик по вспомогательному турбинному обо- рудованию участвует в ведении режима работы турбоагрегата. Осуществляет выполнение операций по пуску, останову, опрес- совке, опробованию закреплённого оборудования. Участвует в устранении неисправностей и ликвидации аварийных положе- ний. Ведет оперативную документацию.

При взаимодействии машиниста турбины и машиниста- обходчика по вспомогательному турбинному оборудованию долж- ны соблюдаться те же принципы, которые были изложены выше.

Пример последовательности выполнения операций на подготовительном этапе пуска конденсационной турбины из холодного состояния.

1. Контроль исходного состояния турбоагрегата и вспомога- тельного оборудования:

–электропитани е оперативного контура центрального тепло- вого щита управления пускаемой турбины (ЦТЩУТ) подано; указывающие и записывающие приборы контроля параметров включены;

–максим альная температура металла паровпуска ЦВД не бо- лее 150 оС;

–критерии надёжности работы паротурбинной установки (абсолютное расширение турбины; ОРР цилиндров; разница температур металла паровпуска ЦВД) в норме;

–дрена жи в расширитель дренажей турбины с паровпуска, цилиндров и регенеративных трубопроводов турбины открыты;

–добавочной воды и масла в технологических емкостях до- статочно.

–в работе система уплотнений корпуса генератора; замеча- ний по работе системы нет;

307

–в резерве находятся: паропровод до ГПЗ (обеспарен); кон- денсационная установка; системы регенерации высокого и низ- кого давлений; система газоохлаждения турбогенератора; мас- лосистема смазки подшипников турбоагрегата; система техни- ческого водоснабжения; коллекторы нормального и аварийного

ввода добавочной воды (под рабочим давлением); паропровод собственных нужд давлением 10–13 кгс/см2 под давлением, про- грев концевых участков паропровода обеспечивается.

2.После получения команды о подготовке к пуску турбо- агрегата оперативный персонал в соответствии с должностными

ипроизводственными обязанностями должен убедиться:

–в окончании всех работ на оборудовании, снятии закороток

изаземлений, заглушек, завершении уборки всего оборудова- ния, лестниц и площадок, в закрытии нарядов-допусков на про- изводство ремонтных работ, в отсутствии посторонних лиц в зоне проведения пусковых операций;

–в исправном состоянии телефонной связи, рабочего и ава- рийного освещения на рабочих местах, на ЦТЩУ и местных щитах управления турбиной;

–в наличии и исправности противопожарного инвентаря на всех контрольных постах; в готовности схем пожаротушения.

3.Доклад оперативного персонала руководителю пуска (начальнику смены цеха) о произведённом осмотре оборудова- ния и готовности персонала к выполнению пусковых операций.

4.Оформление записи в оперативном журнале начальника смены цеха ответственным лицом о времени начала пусковых операций на турбоагрегате.

5.Оповещение о начале пусковых операций на турбоагрегате:

–начальника (заместителя начальника) турбинного цеха;

–начальников смен электрического и химического цехов, начальника смены цеха тепловой автоматики и измерений.

6.Подготовка и включение в работу систем циркуляционных водоводов и обеспечение необходимого расхода охлаждающей воды через трубную систему конденсатора турбины.

308

7.Подача циркуляционной воды в систему технического во- доснабжения вспомогательных механизмов и оборудования турбоустановки.

8.Заполнение конденсатосборника конденсатора добавочной водой от трубопровода аварийного добавка.

9.Подготовка и включение в работу контура циркуляции ос- новного конденсата.

10.Опробование посадки клапанов обратных стопорных (КОС) на регенеративных отборах турбины.

11.Параллельно с описанными выше операциями выполня- ется подготовка к включению и включение маслосистемы тур- боагрегата.

11.1.Прогрев масла. Прогрев может осуществляться за счёт подачи, например, сетевой воды в один из маслоохладителей турбины или за счёт работы пускового маслонасоса. Далее при работающем эксгаустере контролируются уровень масла в чи- стом отсеке маслобака и перепад уровней на маслоочиститель- ных сетках, установленных в маслобаке. При необходимости, осуществляют доливку масла из доливочного маслобака.

11.2.При достижении температуры масла более 35оС вклю- чается валоповоротное устройство. Контролируется сливной поток масла с подшипников турбоагрегата и отсутствие задева- ний прослушиванием проточной части цилиндров турбины.

12.После включения пускового маслонасоса контролируется работа элементов системы регулирования турбины (плавность и очерёдность открытия стопорных и регулирующих клапанов, четкость их посадки, исправность сочленений в элементах си- стемы регулирования).

13.Опробование защит и блокировок. Осуществляется начальником смены или старшим машинистом турбинного цеха (отделения) совместно с персоналом цеха ТАИ и электрического цеха. Вначале осуществляется прокрутка электрифицированной арматуры, участвующей в защитах и блокировках. После кон- троля исправности запорной арматуры опробуются защиты и блокировки согласно местной производственной инструкции. Все действия записываются в оперативной документации.

309

14.Собирается тепловая схема и осуществляется прогрев главного паропровода до ГПЗ турбины. Режим прогрева ведут в соответствии с указаниями, изложенными в разд. 2.1 настоящего пособия.

15.Параллельно готовятся к включению в работу регенера- тивные подогреватели низкого и высокого давления (контроль исправности элементов обвязки; опробование защит, блокиро- вок и сигнализации; заполнение трубных систем; опрессовка на рабочее давление).

16.При проведении подготовительных операций по пуску турбоагрегата неблочной ТЭС необходимо обратить внимание на следующие позиции:

а) в данном алгоритме не рассматриваются действия персо- нала по обслуживанию деаэрационных и питательных устано- вок, так как переключения в них не связаны напрямую с пуско- выми операциями турбоустановки; деаэраторы на неблочных ТЭС относятся к общестанционному оборудованию; подключе- ние турбины к соответствующим коллекторам общестанцион- ных схем производят только после пуска турбины; это же отно- сится к работе питательных насосов и сетевых подогревателей теплофикационных установок;

б) перед включением технологических систем в работу должны выполняться следующие операции:

– обход и контроль комплектности и исправности элементов системы;

– сборка электрических схем приводных электродвигателей запорно-регулирующей арматуры;

– подготовка и заполнение системы рабочей жидкостью;

– вывод (контроль правильности вывода) насосного оборудо- вания по тепловой части в резерв;

– сборка электрических схем приводных двигателей через персонал электрического цеха;

– включение насосного оборудования в работу;

– контроль исправности насосного агрегата;

– подача рабочей жидкости от включенного в работу насоса в технологическую систему;

310