2.3. Интерпретация результатов моделирования

Мы провели эксперименты, увеличив в AnyLogic модельное время в 16641 раз (в GPSS World в каждом эксперименте выполнено 16641 прогонов).

Всего выполнено 8 экспериментов, результаты которых сведены в табл. 2.6. Первый эксперимент соответствует постановке задачи. Результаты первого эксперимента представлены на рис. 2.15

ив табл. 2.6.

Вкаждом следующем эксперименте параметры, установленные

впредыдущем эксперименте, либо остаются неизменными, либо изменяются. Указываются только новые значения параметров в строке, предшествующей результатам следующего эксперимента. Например, во втором эксперименте уменьшено среднее время поступления заготовок с Tn = 35 до Tn = 30, а остальные параметры остались неизменными (табл. 2.6).

Всего изменялись значения шести параметров. Кроме того, в восьмом эксперименте были уменьшены средние времена подготовки вариантов заготовок (значения элементов одномерного массива).

Сравнительный анализ результатов экспериментов свидетельствует об адекватности GPSS World и AnyLogic7, так как их ра з- личия несущественны.

Например, относительная доля готовых изделий и относительная доля забракованных отличаются на 0 … 0,002, а среднее время изготовления одной детали — на 0,023 … 0,238.

Коэффиценты использования пункта подготовки заготовок и пунктов выполнения операций 1…3 в некоторых экспериментах или одинаковы, или различаются на 0,001 … 0,006.

По результатам экспериментов (табл. 2.6) можно сделать выводы об эффективности работы цеха по производству деталей и обнаружить «узкие» места.

Изменение параметров в каждом следующем эксперименте преследовало цель увеличения количества годных деталей и сокращения времени подготовки одной детали. Если в первом эксперименте готовых деталей было 9,916 (9,885), а среднее время изготовления одной детали 48,407 (48,559), то в последнем восьмом эксперименте цель была достигнута — 21,220 (21,161) и 22,620 (22,683) соответственно. При этом доля брака уменьшилась с 0,277

до 0,116.

91

Рис. 2.15. Вариант результатов моделирования

92

	Показатели функционирования цеха					Таблица 2.6
	Показатели		GPSS World		AnyLogic6	AnyLogic7
		1) согласно постановке задачи
готДетали			9,885		9,882	9,916
доляГотДет			0,721		0,723	0,723
бракДетали			3,821		3,778	3,804
доляБрДет			0,279		0,277	0,277
срВрПодгДет			48,559		48,573	48,407
коэфИспПодЗаг			0,639		0,638	0,640
коэфИспВыпОп1			0,879		0,877	0,879
коэфИспВыпОп2			0,662		0,658	0,664
коэфИспВыпОп3			0,801		0,801	0,803
11	доляГотДет				0,002
12	доляБрДет				0,002
13	срВрПодгДет				0,152
			2) Tn = 30
готДетали			11,284		11,333	11,294
доляГотДет			0,722		0,723	0,724
бракДетали			4,338		4,343	4,312
доляБрДет			0,278		0,277	0,276
срВрПодгДет			42,538		42,353	42,500
коэфИспПодЗаг			0,749		0,746	0,746
коэфИспВыпОп1			1,000		1,000	1,000
коэфИспВыпОп2			0,752		0,762	0,755
коэфИспВыпОп3			0,915		0,916	0,916
21	доляГотДет				0,002
22	доляБрДет				0,002
23	срВрПодгДет				0,038
		3) T1 = 25, T3 = 30
готДетали			11,552		11,555	11,558
доляГотДет			0,722		0,724	0,723
бракДетали			4,459		4,414	4,437
доляБрДет			0,278		0,276	0,277
срВрПодгДет			41,553		41,542	41,530
коэфИспПодЗаг			0,748		0,746	0,748
коэфИспВыпОп1			0,852		0,852	0,852
коэфИспВыпОп2			0,774		0,770	0,770
коэфИспВыпОп3			0,802		0,801	0,802
31	доляГотДет				0,001
32	доляБрДет				0,001
33	срВрПодгДет				0,023
		93

Продолжение табл. 2.6

Показатели функционирования цеха

	Показатели		GPSS World		AnyLogic6	AnyLogic7
		4) Tn = 25, T1 = 20, T2 = 15, T3 = 25
готДетали			13,845		13,900	13,882
доляГотДет			0,723		0,724	0,724
бракДетали			5,314		5,305	5,303
доляБрДет			0,277		0,276	0,276
срВрПодгДет			34,669		34,532	34,577
коэфИспПодЗаг			0,895		0,899	0,897
коэфИспВыпОп1			0,817		0,822	0,818
коэфИспВыпОп2			0,555		0,558	0,557
коэфИспВыпОп3			0,801		0,803	0,801
41	доляГотДет				0,001
42	доляБрДет				0,001
43	срВрПодгДет				0,112
		5)	Tn = 20, T3 = 20
готДетали			15,453		15,499	15,572
доляГотДет			0,723		0,724	0,724
бракДетали			5,932		5,915	5,925
доляБрДет			0,277		0,276	0,276
срВрПодгДет			31,063		30,969	30,825
коэфИспПодЗаг			1,000		1,000	1,000
коэфИспВыпОп1			0,911		0,913	0,918
коэфИспВыпОп2			0,619		0,621	0,623
коэфИспВыпОп3			0,716		0,718	0,720
51	доляГотДет				0,001
52	доляБрДет				0,001
53	срВрПодгДет				0,238
			6) q3 = 0,05
готДетали			16,200		16,206	16,219
доляГотДет			0,755		0,757	0,757
бракДетали			5,246		5,192	5,202
доляБрДет			0,245		0,243	0,243
срВрПодгДет			29,629		29,619	29,595
коэфИспПодЗаг			1,000		1,000	1,000
коэфИспВыпОп1			0,916		0,911	0,913
коэфИспВыпОп2			0,622		0,620	0,621
коэфИспВыпОп3			0,710		0,711	0,711
61	доляБрДет				0,002
62	доляГотДет				0,002
63	срВрПодгДет				0,034
		94

Окончание табл. 2.6

Показатели функционирования цеха

7) q1= 0,05, q2 = 0,05

	Показатели	GPSS World	AnyLogic6	AnyLogic7
готДетали		18,903	18,856	18,991
доляГотДет		0,883	0,883	0,884
бракДетали		2,504	2,491	2,491
доляБрДет		0,117	0,117	0,116
срВрПодгДет		25,393	25,456	25,275
коэфИспПодЗаг		1,000	1,000	1,000
коэфИспВыпОп1		0,901	0,896	0,907
коэфИспВыпОп2		0,650	0,646	0,651
коэфИспВыпОп3		0,828	0,829	0,833
71	доляГотДет		0,001
72	доляБрДет		0,001
73	срВрПодгДет		0,018
	8) T1=15, срВрПодгЗаг={7,11,18,19,23,22,0,0,0,0}
готДетали		21,161	21,250	21,220
доляГотДет		0,883	0,884	0,884
бракДетали		2,801	2,785	2,795
доляБрДет		0,117	0,116	0,116
срВрПодгДет		22,683	22,588	22,620
коэфИспПодЗаг		0,939	0,940	0,938
коэфИспВыпОп1		0,756	0,760	0,759
коэфИспВыпОп2		0,725	0,729	0,728
коэфИспВыпОп3		0,929	0,932	0,931
81	доляГотДет		0,001
82	доляБрДет		0,001
83	срВрПодгДет		0,063

Но уже по второму эксперименту видно, что коэфИспВыпОп1=0,879, а коэфИспВыпОп3=0,803, то есть приближаются к 1. Поэтому изменение других параметров ничего не даст. Нужно уменьшить среднее время выполнения операций 1 и 3. Третий эксперимент это подтвердил.

В экспериментах 5…7 коэффициент загрузки пункта подготовки заготовок равен 1. Изменение доли брака лишь немного увеличил искомые показатели. Поэтому дальнейший рост годных деталей и среднего времени подготовки одной детали возможен был лишь при сокращении средних времён подготовки заготовок в зависимости от их типов.

95