Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Биотехнология 2 мод.docx
Скачиваний:
93
Добавлен:
12.06.2018
Размер:
105.82 Кб
Скачать

Це потрібно для:

Ø Правильного вимірювання фізико-хімічних параметрів культивування у місті ,де розміщений датчик.

Ø Оптимальні умови росту мікроорганізмів можна створити лише у гомогенному стані.

Ø Збільшення поверхні контакту системи газ-рідина, що сприяє кращому переходу кисню у культуральне середовище.

Перемішування забезпечує:

Ø Вирівнювання концентрації.

Ø Вирівнювання температури.

Ø Розподілення дисперсних часток.

Ø Тепло- та масообмін з частками дисперсної фази.

Ø Тепловіддачу від стінок апарата.

Ø Тепловіддачу від внутрішніх пристроїв.

Ø Подріблення крапель.

Ø Подріблення пухирців.

Ø Змішування на макрорівні.

Перемішування забезпечується мішалками, які єшвидкі та повільні.

Швидкі мішалки:

Ø Пропелерні

Ø Турбінні

Ø Лопасні

Ø дискові

Швидкі мішалки використовують у апаратах з перетинками – відбійниками, їх відсутність призводе до утворення воронки.

Повільні:

Ø Лопасні

Ø Якірні

Ø Рамні

Ø Стрічкові

Ø Вібраційні

Ø Скребкові

Повільні мішалки використовуються для перемішування середньовязких та високов’язких рідин.

Управління біотехнологічним процесом.

Масообмін – інтенсивність перенесення розчинених у водному середовищі субстратів у біореакторах з механічним перемішуванням та інтенсивною аерацією. Під час культивування аеробів масообмін кисню є визначним.

Процеси, що впливають на масообмін кисню:

Ø Перенос кисню через межу розділу фаз газ-рідина

Ø Дифузія розчиненого газу через газо-рідинну фазу

Ø Перенос кисню через рідку фазу до фази рідина-клітина

Ø Перенос кисню через шар рідина-клітина до клітинної мембрани

Ø Транспортування кисню через клітинну мембрану.

Слід враховувати, що розчинність кисню зменшується зі збільшенням в’язкості та присутності солей.

Масштабування – визначення умов, за якими можливе безпосереднє перенесення даних, отриманих для системи глибинного культивування з одного біореактору на інший. Виконується у 4 етапи:

1. Вибір кращого штаму посівного матеріалу та середовища за основними біотехнологічними показниками

2. Порівняльна оцінка ростових властивостей поживного середовища і штаму у лабораторному посуді

3. Оцінка термодинамічних, гідродинамічних параметрів процесу культивування і їх оптимізації в умовах лабораторного пілотного біореактору, якій має систему контролю та управління.

4. Перенесення отриманого оптимального режиму культивування у промислові об’єми.

Основні параметри біотехнологічних процесів, що контролюються:

1. Фізичні

1.1Температура

1.2Тиск

1.3Вакуум

1.4Потужність

1.5Швидкість обертання мішалки

1.6Швидкість використання газу

1.7Швидкість використання рідини

1.8Швидкість використання твердої речовини

1.9В’язкість рідини

1.10 Щільність рідини

1.11 Об’єм біореактору

1.12 Висота рідини у апараті

1.13 Оптична щільність рідини

1.14 Відносна вологість

2. Біофізичні параметри

2.1рН

2.2еН

2.3рО2

2.4 рСО2

2.5Концентрація вуглеводів (глюкоза)

2.6Вміст загального азоту

2.7Вміст амінного азоту

2.8Вміст амінокислот

2.9Концентрація мікроорганізмів

2.10 Інтенсивність піноутворення

Піноутворення та піногасіння.

Піноутворення під час глибинного культивування мікроорганізмів та клітин тварин пов’язано з:

Ø Гідродинамічними умовами культивування

Ø Введенням газової фази

Ø Вмістом поживних субстратів, солей, продуктів метаболізму

Ø ПАР, що стабілізують плівки пухирців піни.

Піна призводить:

Ø Утворення великої поверхні масообміну - це позитив.

Ø Ускладнює максимальне використання ємкості біореактору і може призвести до викиду з реактора надмірної піни з вмістимим – це негатив.

Стадії утворення піни:

При введенні у культуральну рідину пухирців газу на поверхні розділу з культуральною рідиною починається адсорбція ПАР Кожен пухирець піднімається на поверхню розчину, при цьому утворюється напівсферичний купол, якій є рідкою плівкою з двох адсорбційних шарів ПАР і внутрішнього прошарку розчину. Адсорбційні шари ПАР забезпечують тривале існування плівок. Збільшення числа пухирців на поверхні розчину призводить до їх зближення і деформації. На поверхні розчину утворюється моно шар газових пухирців, потім полі шар, що призводить до утворення обємної піни. Утворюється так звана поліедрична піна.