7. Производственная мощность предприятия

Производственная мощность (capacity) – максимальный объем выпуска, который фирма или отрасль в состоянии произвести при полном и наиболее эффективном использовании существующих средств производства. [28]

Программа

Понятие производственной мощности и производственной программы. Основные элементы, определяющие производственную мощность. Порядок расчета производственной мощности предприятия. Виды производственных мощностей. Показатели использования производственной мощности. Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы.

[13, с. 133-143, 311; 15, с. 124-128; 26, с. 268-283; 33, с. 233-247]

Методические указания к изучению темы

При изучении темы студентам необходимо уяснить содержание понятий «производственная мощность» и «производственная программа», четко представлять их взаимосвязь. Знать и уметь определять исходные данные для расчета производственной мощности, освоить методику расчета производственной мощности. Кроме того, следует изучить виды производственной мощности, особенности их расчета. Важно усвоить экономический смысл и способы определения показателей использования производственной мощности. Знать основные направления как повышения эффективности использования имеющихся производственных мощностей, так и увеличения производственных мощностей предприятия.

Вопросы для самопроверки

1. Дайте характеристику производственной мощности предприятия. В чем состоит отличие от понятия «производственная программа»?

2. Назовите факторы, определяющие производственную мощность предприятия.

3. В какой последовательности ведется расчет производственной мощности предприятия?

4. Какой фонд времени используется при расчете производственной мощности?

5. Какие существуют виды производственной мощности?

6. Какие факторы являются экстенсивными факторами улучшения использования производственных мощностей?

7. Какие факторы относятся к интенсивным факторам улучшения использования производственных мощностей?

8. Назовите способы оценки использования производственных мощностей.

Методические указания к решению задач

Важной характеристикой потенциальных возможностей и степени использования хозяйственных средств предприятии является производственная мощность предприятия.

Под производственной мощностью предприятия (согласно п. 34 ГОСТ 14.004-83) понимается «расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени». Производственная мощность рассчитывается как максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (выполнения работ, оказания услуг) в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом, при полном использовании производственного оборудования и площадей в соответствии с оптимальным режимом его работы (применении прогрессивных технологий, эффективной организации труда и производства, обеспечении высокого качества продукции). Производственная мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.

Основными элементами, определяющими величину производственной мощности (ПМ) предприятия являются:

• состав оборудования и его количество по видам;

• фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия;

• нормы производительности оборудования;

• производственная площадь предприятия (основных цехов);

• номенклатура и ассортимент продукции по плану.

Расчет ПМ предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности: * агрегаты и группы технологического оборудования; * производственные участки; * основные цеха (корпуса, производства); * предприятие в целом.

ПМ предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц – цехов, участков, оборудования. К ведущим относятся цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению запланированной продукции. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков или групп оборудования:

, (26)

где η – пропускная способность предыдущего и последующего производственного звена в технологического маршруте изделия.

ПМ предприятия выражается теми же единицами измерения, в которых планируется и учитывается объем выпуска продукции на данном предприятии – в тоннах, метрах, штуках и т. п.

При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный – Ф_к; режимный (номинальный) – Ф_р; и плановый (эффективный) – Ф_п; фонды времени. При расчете ПМ предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования, который определяется как (27):

(27)

где t_в , t_п – число выходных и праздничных дней в году, дн.; К_см – число смен работы оборудования в сутки; t_см – продолжительность смены, ч; П_пр – процент планируемых текущих простоев.

Производственная мощность агрегата определяется по формуле (28) или (29):

Ма = Фп ∙ По , (28)

Ма = Фп ∙ k / t_шт , (29)

где Ма – производственная мощность агрегата; Фп –плановый (эффективный) фонд времени работы оборудования, ч; По – производительность оборудования в единицу времени; k – коэффициент выполнения норм выработки; t_шт – затраты времени на обработку (изготовление) единицы продукции (трудоемкость), ч.

Производственная мощность участка, цеха, оснащенного однотипным оборудованием, определяется по формуле (30):

Му = Ма · k · n , (30)

где М_у – производственная мощность участка, цеха; Ма – производственная мощность агрегата, машины; k –коэффициент выполнения нормы выработки; n – среднегодовой парк (количество машин) этого вида оборудования, шт.

Производственная мощность ведущего производства определяется как (31):

, (31)

где Т_шт – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, ч.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху (участку). Для предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, ПМ предприятия рассчитывается как (32):

, (32)

где n_с.г. – среднегодовое количество однотипного оборудования, шт.

Для предприятий сферы услуг расчет производственной мощности производится следующим образом (33):

, (33)

где Нвр – норма времени на обслуживание одного клиента, ч; Фн_о.к. – номинальный фонд обслуживания клиентов, ч, определяется по формуле (34):

, (34)

где t_р.д. – число рабочих дней, дн.; N_р.м. – количество рабочих мест.

С учетом лимита производственных площадей количество рабочих мест (N_р.м.) рассчитывается по формуле (35):

, (35)

где S – общая производственная площадь, м²; H_S – норматив площади на 1 рабочее место, м².

Производственная мощность может изменяться под воздействием различных факторов, поэтому рассчитанная исходная мощность в течение года претерпевает изменение за счет ввода (прироста) новых мощностей и выбытия мощностей в результате физического и морального износа. Различают входную, выходную и среднегодовую ПМ.

Входная ПМ определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная ПМ – на конец планового периода. Определяется как алгебраическая сумма входной мощности, новой мощности, введенной в течение данного периода, и выбывшей в том же периоде мощности.

Если ПМ в течение расчетного периода наращивается и убывает равномерно, то среднегодовая ПМ (М_ср.г.) может быть определена как полусумма мощности на начало (М_н.г.) и конец года (М_к.г.) (36):

. (36)

С учетом момента ввода-выбытия среднегодовая ПМ (М_ср.г.) рассчитывается по формуле (37):

, (37)

где М_н.г. – мощность на начало года (входная); М_вв – мощности, веденные в действие в течение года; п – число месяцев эксплуатации введенных мощностей; М_выб – мощности, выбывшие в течение года; т – число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности, который определяется по формуле (38)

, (38)

где V_факт – фактический объем выпуска продукции; М_ср.г. – среднегодовая производственная мощность.

ЗАДАЧИ

Задача 1. В цехе установлено 30 станков. Норма времени на обработку одного изделия – 0,15 часа. Режим работы цеха – двухсменный, продолжительность смены – 8 часов, количество рабочих дней в году – 256, регламентированные простои оборудования – 4% режимного фонда времени. Коэффициент использования мощности оборудования составляет 0,89. Определить производственную мощность цеха.

Задача 2. В ателье имеется три вида оборудования: швейные машины –18 ед., кеттельные машины – 4 ед., вязальные машины – 6 ед. Средняя норма времени на обработку единицы изделия по каждой группе машин соответственно: 1,7 ч; 2,5 ч; 3,9 ч. Определить производственную мощность ателье, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 часов, регламентированные простои оборудования составляют 7% от режимного фонда времени, число рабочих дней в году – 255. Какой вид оборудования потенциально является «узким местом»?

Задача 3. Определите производственную мощность цеха и коэффициент ее использования при следующих условиях: количество станков ведущего производства в цехе 160 ед., с 1 ноября введено 40 ед., с 1 мая выбыло 25 ед. оборудования. Рабочих дней в году 260, режим работы в цехе – двухсменный. Продолжительность смены 8 ч, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования 5%. Производительность одного станка – 4 изделия в час, плановый годовой объем производства 1 700 тыс. шт.

Задача 4. Определите производственную мощность фабрики по выпуску ткани и оцените уровень ее использования при следующих условиях: ткацкая фабрика работает в две смены, количество ткацких станков на начало года – 400. С 1 марта установлено еще 54 станка, а с 1 июля выбыло 40 станков. Число рабочих дней в году – 262, плановый процент простоев на ремонт станка – 5%, производительность одного станка – 5 м в час, план выпуска продукции за год 8 млн м ткани.

Задача 5. Определить выходящую и среднегодовую мощность участка и объем выпуска продукции по исходным данным:

• производственная мощность предприятия на начало года – 19 200 т. р.;

• планируемый прирост производственной мощности: с 1 апреля – 400 т. р., с 1 июля – 340 т. р., с 1 ноября – 300 т. р.

• планируемое выбытие производственной мощности: с 1 июня – 120 т. р., с 1 сентября – 180 т. р.

Задача 6. Производственная мощность предприятия на начало планируемого года составила 250 т. р. В планируемом году предполагается за счет ввода в действие нового оборудования получить прирост мощности в размере 21,3 т. р. (срок ввода с 1 мая) и за счет мероприятий по плану повышения эффективности деятельности предприятия – в размере 4,1 т. р. (срок реализации мероприятий с 1 июня). В течение планируемого года предполагается закрытие участка мощностью 10,2 т. р. (срок закрытия с 1 августа ).

Определить: среднегодовую вводимую мощность, среднегодовую выбывающую мощность, мощность на конец года, среднегодовую мощность.

Задача 7. На участке цеха установлено 10 станков. Режим работы в две смены. Затраты на переналадку и ремонт станков составляют 10% от режимного фонда времени. Норма времени на изготовление одной детали – 2 ч. Средний процент выполнения норм – 115. Фактически один станок отработал в течение года в среднем 3039 ч. Определить: 1) режимный и максимально возможный (полезный) фонд времени работы станков; 2) годовой выпуск деталей этой группы станков (производственную мощность); 3) коэффициент экстенсивного использования станков.

Задача 8. Рассчитать производственную мощность предприятия по ремонту компьютеров, используя следующие данные:

• Производственная площадь основного участка по ремонту составляет 60 м².

• Норматив производственной площади на одно рабочее место – 10 м².

• Средняя продолжительность одного ремонта составляет 2,5 ч.

• Средневзвешенная стоимость одного ремонта – 940 руб.

• Число рабочих дней в году на предприятии – 257.

• Установленная продолжительность смены – 6 часов.

• Режим работы на предприятии установлен в 2 смены.

Задача 9. В швейном цехе предприятия 28 машин. Режим работы в цехе двухсменный. Продолжительность смены – 8 ч. Фактический объем выпуска продукции 18 000 изделий в год, производственная мощность цеха 21 000 изделий. В первую смену работают все машины, во вторую – 50% машинного парка. Рабочих дней в году – 265, плановые затраты на текущий ремонт составляют 3 дня, фактически затрачено 5 дней. Время фактической работы одной машины за год – 3 900 ч. Определите коэффициенты сменности, экстенсивного и интенсивного использования оборудования, а также уровень использования производственной мощности.

Задача 10. Определить производственную мощность комбината по изготовлению пластиковых окон, используя следующие данные:

Производственная площадь основного цеха составляет 150,5 м².

Средний норматив производственной площади на одно рабочее место – 16,5 м².

Средняя трудоемкость изготовления одного окна – 10,5 ч.

Средневзвешенная стоимость изготовления одного окна – 1 110 р.

Календарное число дней в году – 365, количество выходных и праздничных дней в году – 109.

Установленная продолжительность смены – 7 часов.

Режим работы предприятия – в две смены.

Задача 11. На фармацевтическом заводе в течении года оборудование было использовано на 87%. Эффективный фонд рабочего времени оборудования составляет 2560 ч в год при работе в одну смену. На изготовление одной партии шприцев требуется 5 ч, средний процент перевыполнения нормы – 10%. Определите годовое количество изготовленных партий шприцев.

Задача 12. Определить годовую производственную программу в нормо-часах, если в планируемом периоде намечается снизить затраты времени на пошив женского платья на 2,5%. Трудоёмкость изготовления платья в отчётном периоде – 9,6 ч. Планируемый сменный выпуск – 7 ед., количество рабочих дней – 254, количество смен – 2.