- •Часть 1.
- •Раздел I. Измерения. Обработка результатов измерений.
- •Глава 1. Общие сведения о измерениях и средствах измерений.
- •Понятие об измерении.
- •Классификация измерений.
- •1.3. Задачи и качество измерений.
- •1.4. Погрешности измерения и измерительных приборов
- •1.5. Средства измерения.
- •1.6. Показатели качества средств измерения.
- •Показатели назначения.
- •1.8. Метрологическая надежность средств измерения.
- •Глава 2. Градуировка и поверка приборов.
- •Глава 3. Основные принципы построения и работы измерительных преобразовтелей.
- •Раздел II. Приборы и методы измерения параметров теплотехнических систем.
- •Глава 1. Приборы и измерения давлений и сил. Классификация.
- •1.1. Единицы измерения давлений.
- •1.2. Классификация приборов измерения давления.
- •1.2.1. Жидкостные приборы.
- •1.2.2. Манометры с упругим элементом.
- •1.2.3. Электрические манометры.
- •1.2.4. Измерители высоких давлений и разрежений.
- •1.2.5. Особенности измерения давлений в сложных условиях.
- •Приборы измерения давления
- •Глава 2. Приборы измерения сил.
- •2.1.Механические динамометры.
- •2.2. Гидравлические динамометры.
- •2.3. Упругие динамометры с электрическими датчиками. Тензометрические датчики.
- •Глава 3. Приборы измерения температур.
- •3.1. Понятие температуры. Температурные шкалы.
- •3.2. Приборы измерения температуры.
- •3.2.1. Контактные измерители температур.
- •3.2.2. Приборы бесконтактного измерения температур.
- •Пирометры частичного излучения
- •Оптические пирометры
- •Фотоэлектрические пирометры.
- •Пирометры спектрального отношения
- •Пирометры суммарного излучения.
- •3.3. Способы снижения метрологической погрешности контактных методов измерения температур.
- •Глава 4. Приборы измерения количества и расхода.
- •4.1. Объемные расходомеры.
- •4.2. Скоростные тахометрические расходомеры.
- •4.3. Расходомеры обтекания. Ротаметры.
- •4.4. Прочие измерители объемного расхода.
- •4.5. Расходомеры постоянного и переменного перепада давления.
- •4.6. Измерение скорости и расхода жидкости и газа пневмометрическими трубками (трубками Пито).
- •4.7. Измерение массовых расходов
- •4.7.1. Измерение массового расхода при маломеняющейся плотности.
- •4.7.2. Измерители массового расхода при значительных изменениях плотности гомогенных потоков.
- •4.7.3. Измерение массового расхода гетерогенных потоков.
- •4.8. Особенности градуировки и поверки расходомеров.
- •Раздел III. Основы дозиметрии.
- •1. Измерение интенсивности излучения.
- •2. Допустимые дозы.
- •3. Детекторы радиоактивного излучения.
- •Раздел IV. Методы и средства неразрушающего контроля материалов и изделий.
- •Глава 1. Акустические методы и средства нк.
- •1.1. Характеристики акустических методов.
- •1.2. Принципы построения акустических приборов.
- •Глава 2. Радиоволновые методы и средства нк.
- •2.1. Принципы построения радиоволновых приборов нк.
- •2.2. Приборы радиоволнового неразрушающего контроля.
- •Глава 3. Ионизирующие (радиационные) методы и средства нк.
- •Глава 4. Магнитные методы и средства нк
- •Глава 5. Токовихревые методы и средства.
- •5.1. Общие принципы токовихревых методов нк.
- •5.2. Токовихревые преобразователи.
- •5.3. Измерительные цепи токовихревых приборов.
- •5.4. Особенности контроля материалов и изделий токовихревым методами.
- •Глава 4. Магнитные методы и средства нк
2.3. Упругие динамометры с электрическими датчиками. Тензометрические датчики.
Высокоточные механические и гидравлические силоизмерители могу применяться исключительно в статических или близких к ним режимах. Для измерения усилий на переходных или неустановившихся режимах используются электрические динамометры разных типов. Все они представляют собой упругие системы, деформации отдельных элементов которых пропорциональны измеряемым усилиям и моментам. Эти деформации измеряются при помощи электрических преобразователей проволочного, индуктивного или емкостного типов. Наибольшее распространение имеют проволочные тензометрические преобразователи.
Тензорезистивный эффект – изменение электрического сопротивления проводников или полупроводников в результате его деформации под действием нагрузки.
R=ρℓ/S,
где ρ – удельное сопротивление проводника, ℓ - длина и S – площадь поперечного сечения проводника. Материал может быть охарактеризован тензочувствительностью m
m = (Δρ/ρ)/(Δℓ/ℓ),
где Δρ – изменение удельного сопротивления; Δℓ - изменение относительной деформации; ℓ - относительная деформация.
Тензочувствительность полупроводников в десятки раз выше, чем у металлов. Тензорезистивный эффект зависит от вида деформации и температуры (слабо зависит от деформации сжатия и сильно – от изгибной деформации).
Таблица 3.
Тензочувствительные материалы.
материал |
состав |
m |
ρ*106,Ом*м |
Рабочая температура |
Константан |
58,5%Cu, 40%Ni, 1,5%Mn |
2 |
0,44 – 0,52 |
До 673 |
Нихром |
65 – 80%Ni,15 – 30%Cr |
2,1 – 2,3 |
1,0 – 1,1 |
До 1273 |
Платина |
100%Pt |
4,1 – 6,1 |
0,09 – 0,11 |
До 1573 |
Германий |
n - типа |
100 |
80 |
|
Кремний |
p – типа |
135 |
2 |
|
n - типа |
133 |
35 |
Тензорезистор из монокристалла проводника представляет собой стержень с металлическими лепестками, присоединенными к его концам. Лепестки обеспечивают электрический контакт со стержнем и необходимы для присоединения тензорезистора к образцу. Погрешность тензорезисторов от 0,5 до 2% от диапазона измерений. Среди достоинств - высокая точность измерений, малая чувствительность к вибрациям и малая масса самого датчика; недостаток – слабый выходной сигнал.
Упругие элементы, работающие совместно с наклеенными на них тензодатчиками должны обеспечивать высокую сигнальную деформацию при достаточно большом запасе прочности, отсутствие нелинейности и гистерезиса.
Динамометры в виде простой консольной балки пригодны для измерения малых усилий от долей ньютона и выше. При изгибе поперечной силой консольного стержня толщиной h максимальное сигнальное напряжение на расстоянии ℓ от точки ее приложения в 6ℓ/h раз больше, чем в случае растянутого или сжатого той же силой стержня с тем же поперечным сечением. Поэтому продольно нагружаемые стержни применимы в основном для измерения больших сил.
Средняя квадратическая погрешность собственно тензодинамометра, вызываемая главным образом влиянием температуры на жесткость и форму упругого элемента обычно не превышает (при малом изменении температуры) ±0,3 – 0,5%.
Кроме использования в тензодинамометрах для измерения усилий, наклеиваемые тензодатчики используются для измерения крутящих моментов, давлений, температур, напряжений и других физических величин, действие которых может быть преобразовано в малые перемещения (прогибы). При этом в качестве предварительных преобразователей применяются различные упругие элементы с укрепленными на них тензопреобразователями.
Наиболее распространенные формы тензопреобразователей показаны на рис. 11 Плоская решетка позволяет приблизить проволочки к поверхности деформируемой детали. При этом повышается стабильность (уменьшается гистерезис и ползучесть). Преобразователь из травленой фольги имеет высокое отношение площади поверхности к поперечному сечению отдельных проводников, что улучшает теплоотдачу и увеличивает допустимую плотность тока (если только сама контролируемая деталь не обладает очень малой теплоемкостью). Способ изготовления пленочных тензопреобразователей заключается в вакуумной возгонке тензочуствительного материала и последующей его конденсации на подложку.
Точность и чувствительность приклеиваемых тензоэлементов зависят от качества контакта с деталью, на которую они наклеиваются. Наибольшее воздействие на характеристику тензоизмерителя оказывает изменение температуры. Вызвано это тем, что, во – первых, температурные деформации проволочек не равны температурным деформациям детали, на которую наклеены тензорезисторы и, во – вторых, сопротивление большинства материалов зависит от температуры. Температурная компенсация достигается проще всего с помощью установки дополнительных тензопреобразователей, аналогичных основному, но расположенных т.о., что при использовании мостовых измерительных схем сигналы, наведенные изменением температуры, самоисключаются.
Погрешности тензометрических измерителей деформаций тесно связаны с возможностью их градуирования. Если рабочий преобразователь по условиям эксплуатации невозможно градуировать на месте установки, то погрешность, вызванная неидентичностью элементов и качеством их приклейки, может составить 1 – 5%, а общая погрешность прибора – до 10 – 15%.
К специальным видам тензорезисторов могут быть отнесены сигнализаторы появления и развития трещин и датчики усталостных повреждений. Сигнализаторы трещин представляю собой отрезки провода или узкие полоски фольги на изоляционной основе, которые приклеиваются на элементы контролируемого объекта в районе концентраторов напряжений перпендикулярно к предполагаемому направлению распространения трещин. Когда трещина достигает места расположения сигнализатора, последний разрывается и обрыв его цепи используется для получения электрического сигнала. Если обычные тензорезисторы используются в области деформаций, где статическая характеристика близка к линейной, то сигнализаторы трещин работают в области, где эта характеристика может быть как линейной, так и релейной.
Датчик усталостных повреждений позволяет обнаруживать и исследовать скрытые повреждения в эксплуатирующейся конструкции по необратимому изменению удельного электросопротивления фольги, зависящему (при определенном режиме отжига фольги) от числа циклов нагружения.
Рис. 11 Наклеиваемые тензорезисторы. а, б – Плоские решетки; в – из травленной фольги.