Расчёт массы металла, необходимого для ремонта заданного участка корпуса

Наименование материала	Площадь(м^2) или длина(м)	Масса 1м^2 или 1м	Масса металла М
			Листового Мл, кг	Профильного Мпр, кг
1.Лист t =6 мм (бортовой лист)	F=5,8 м^2	47,10	273,2
2.Лист t=8 мм (скуловой лист)	F=6,38 м^2	62,80	400,7
3.Лист t =6 мм (днищевой II)	F=6,38 м^2	47,10	300,5
Полособульб №10		6,76
Итого:

4. Расчет трудоемкости ремонта и прямой заработной платы рабочих по типовым технологическим процессам

Трудоёмкость работы по каждой j-ой операции i-го технологического процесса определяется по формуле, чел-ч.

где - укрупненный норматив времени j-ой операции i-го технологического процесса, чел-ч;

- объём выполнения i-ой операции (длина, площадь, количество резов, погибов и т.д.) в i-м технологическом процессе, размерность равная для разных нормативов.

Общая трудоёмкость выполнения работы каждого i-го технологического процесса определяется по формуле:

где z – общее количество операций в i-м технологическом процессе;

К_др – доля дополнительных работ, неучтённых в основном перечне, которая колеблется в пределах 0,05…0,17.

Расчет трудоёмкости работы по каждому технологическому процессу выполняется в табличной форме:

Таблица 4

Расчёт трудоёмкости работы и прямой заработной платы по

технологическому процессу смена листа обшивки(t=6 мм)

Наименование операции	Ед. изме- рения объёма работы	Укр. норма- тив t чел-ч	Объ ём рабо ты V	Трудо ёмкость T чел-ч	Сос- тав зве- на	Прямая зара- ботная плата З, руб
1.Разметить контур выреза в обшивке	м	0,05	13,8	0,69	3-2	45,76
2.Отделить набор от обшивки газовым резаком	м	0,075	13,2	0,99	5	86
3.Вырезать удаляемую часть обшивки по разметке при толщине обшивки t=6 мм	м	0,054	13,8	0,75	4	57,8
4. Разметить контур нового листа в цехе	м	0,04	13,8	0,552	4	42,52
5.Изготовить лист в цехе по разметке при массе заготовки 300,5 кг (300кг)	кг	0,35	0,3т	0,155	4-3	25,64
6.Установить лист в корпус судна при площади листа равной 6,38м^2	м^2	1,88	6,5	12,22	5-3-3	141,54
7.Сварить листы между собой и с обшивкой внутри корпуса судна t=6мм	м	0,113	27,6	3,2	5	9,82
8.Сварить лист с набором	м	0,1	13,2	1,32	5	8,69
9.Выполнить разделку кромок (строжку)с наружной стороны на днище при t=6мм	м	0,032	0,44	0,14	4	2,46
10. Зачистить сварные швы	м	0,027	27,6	0,745	3	1,88
11.Зачистить установленные листы с обеих сторон	м	0,3	6,38	1,914	3	21,04
12.Испытать сварные швы обшивки на непроницаемость	м	0,3	27,6	8,28	5-3	23,45
13.Загрунтовать зону ремонта с обеих сторон	м	0,03	12,76	0,38	3	2,08
14.Выполнить дополнительные работы, не учтённые в основном перечне, Кдр=0,13	-	-	-	4,07	4-3	301,18
Итого:	-	-	-	-	-	769,86

Таблица 5