3.2. Расчёт необходимой ёмкости устройств для приёмки продукции

Продукция после уборки с поля поступает в хранилища, где предварительно может сгружаться в специально предусмотренных сооружениях или помещениях в приёмные устройства сортировальных пунктов (типа КСП) — бункеры, из которых затем подаётся на установки предварительного сортирования, после чего закладывается на хранение. Как правило, в бункеры продукция поступает россыпью. Вместимость бункеров имеет большое значение, т.к. чем больше бункер, тем меньше простои транспортных средств при нарушении графика подачи продукции или при поломках механизмов.

1. Минимальную вместимость бункера (V_м, м³) рассчитайте по формуле:

где К — коэффициент, = 1,1-1,5;

V_т — вместимость кузова транспортного средства, т (2-12 т);

р — плотность (насыпная масса) продукции, т/м³ (приложение 15).

2. Массу продукции (М_п, т), поступающей в хранилище в 1 час, определите по формуле:

где П_у — производительность одной единицы уборочной техники, т/час;

Ч_у — число единиц уборочной техники, шт.

3. Вместимость приёмных бункеров, необходимых для работы транспортных средств без простоев, определите по формуле:

где К — коэффициент, = 1,1…1,2;

v — скорость выгрузки продукции из приёмных бункеров, т/час (производительность);

t — продолжительность рабочей смены, час.

Проанализируйте полученные результаты.

После выгрузки продукции из бункеров её подают на линии послеуборочной обработки или сразу на хранение.

Характеристика транспортных средств, машин и механизированных линий, применяемых в хранилищах, приведена в литературе [1, 9].

3.3. Расчёт ёмкости стационарных хранилищ и потребности в таре

При написании этого подраздела нужно вначале выбрать способ размещения продукции (закромный, навальный, в таре) в зависимости от её вида, целевого назначения, качества и продолжительности хранения, указать преимущества и недостатки хранения продукции выбранным способом.

Картофель и овощи в закромах хранят с естественной вентиляцией (объём хранилища используется на 40-50%) и активной вентиляцией (65-70%), продукцию однородную по качеству одного сорта хранят навалом с активным вентилированием (70-80%).

При этом учитывают высоту насыпи:

– в закромах с естественной вентиляцией высота загрузки 0,8-2,2 м;

– в закромах с активной вентиляцией высота загрузки до 3,5-4 м;

– навалом с активным вентилированием высота загрузки до 3,5-4 м.

Высота насыпи при хранении продукции навалом во многих случаях ограничивается только способностью продукции выдерживать без отрицательных последствий давление вышележащих слоёв. Предельная высота насыпи и штабелей при хранении сочных продуктов приведены в приложении 14, физико-механические характеристики картофеля, овощей и плодов — в литературе [1].

Высота помещений для хранения продукции должна быть не менее чем на 800 мм выше высоты насыпи, а при хранении в штабелях не менее 200-300 мм. Обычно высота помещений при хранении продукции в таре равна 6 м, отступы от стен помещений при искусственном охлаждении 200-300 мм, при его отсутствии 400-600 мм.

Широкое распространение получило хранение картофеля, овощей и плодов в таре. В контейнерах и ящичных поддонах на 200-600 кг объёмом до 1 м³ хранят картофель, корнеплоды, лук, морковь, капусту, яблоки. Плоды, лук и морковь хранят в ящиках ёмкостью 25-35 кг.

Основой всех расчётов при определении необходимой ёмкости для хранения картофеля, овощей и плодов является средняя масса продукции в 1 м³. При хранении продукции навалом эта величина равна плотности, или насыпной массе, продукции, значения которой приведены в приложении 15.

Следующие расчёты выполняются для семенного и продовольственного картофеля.

Массу продукции при хранении навалом (M_п,, т) определите по формуле:

где р — плотность продукции, т/м³;

h — высота насыпи продукции, м;

S — площадь, занимаемая продукцией, м² (Определяется так же, как грузовая площадь в следующей формуле, если она полностью занята продукцией).

При хранении в контейнерах и ящиках применяется понятие «масса грузового объёма», которая значительно меньше плотности продукции, поскольку в 1 м³ грузового объёма входят ещё ёмкость тары, а также промежутки между установками для вентиляции и технических манипуляций. За единицу ёмкости 1 м³ грузового объёма принята масса условной продукции 300 кг. Такой грузовой объём свойствен белокочанной капусте, чесноку, яблокам при хранении в ящиках на поддонах в холодильнике.

Грузовой объём (V_г, м³) хранилища (камеры) определяют по формуле:

где S_г — грузовая площадь, м²;

Н_г — грузовая высота, м (расстояние от пола до верха штабеля).

Зная грузовой объём и плотность продукции, можно определить её массу. Данные о грузовом объёме различной продукции и коэффициенты пересчёта на условную ёмкость, нормы загрузки грузового объёма и поправочные коэффициенты на продукцию в зависимости от способа размещения, характеристика тары и хранилищ приведены в литературе [1, 3, 9, 13, 15].

Грузовая площадь — это площадь, на которой непосредственно размещена продукция. При хранении навалом она равна площади помещений для хранения (полезной площади). Её определяют, установив по типовому проекту длину и ширину помещения. При хранении в закромах грузовую площадь определяют, умножив площадь одного закрома на их количество. При хранении в таре грузовой площадью является площадь всех штабелей продукции. При определении грузовой площади камер (хранилищ) вычитают сумму площадей, занимаемых внутренними и внешними колоннами, проездом, пристенными батареями, напольными воздухораспределителями, тамбурами, выступами, отступами от штабелей, от оборудования, от ограждений и других элементов камер (хранилищ).

Вместимость хранилища или камеры при хранении в таре (М_хт, т) определите по формуле:

где V_го — вместимость 1 м³ грузового объёма (насыпная масса продукции), т/м³.

Как правило, в таре хранится в основном семенной материал.

Далее рассчитайте коэффициент использования полезной площади хранилища при разных способах размещения продукции (К_ип, %) по формуле:

где S_п — полезная (грузовая) площадь, занятая продукцией, м²;

S_x — общая площадь хранилища, м².

Полученные в результате расчётов данные представьте в таблицах. Сделайте выводы о соответствии вместимости хранилищ количеству продукции. При этом нужно исходить из того, что вместимость закрома составляет 30-100 т, секции 250-1000 т в зависимости от типа хранилища.

Таблица 3.4. Потребность в таре для хранения продукции

Вид продукции	Масса партии, т	Способ хранения	Вид тары	Ёмкость одной тары, т, кг	Потребность в таре, шт.

Таблица 3.5. Эффективность использования площади хранилища

Вид продукции	Способ размещения	Масса продукции, т	Вместимость загрузочного объёма, т	Количество загрузочных объёмов, шт	Площадь хранилища, м^2		Кип, %
					общая	полезная