- •Билет № 10 Дефекты литья: Раковины
- •Раковины шлаковые.
- •Пригар.
- •Трещины.
- •Другие дефекты литья.
- •Прокатный стан
- •Классификация и устройство прокатных станов
- •Билет №1 Литейные свойства сплавов
- •Доменный процесс
- •Билет №2 Производство стали в мартеновских печах
- •Литейное производство
- •Материалы
- •Листовая штамповка
- •Комбинации
- •Билет №4 Производство стали в электропечах
- •Билет №5
- •Виды литья
- •Билет№7 Технология производства глинозема
- •Отливка
- •Билет№8 Производство глинозема по способу спекания
- •Сортамент
- •Сортамент- состав продукции по маркам, профилям.
- •Билет№9 Производство алюминия
- •Технология прокатки. Технологический процесс прокатки. Схема прокатного стана. Прокатная клеть.
- •Прокатная клеть
- •Билет№11 Модельно-опочная оснастка
- •Билет№12
- •Законы обработки металлов давлением
- •Билет 13 Литьё в кокиль
- •Применение - подкладной штамп
- •Билет№14 Литье по выплавляемым моделям
- •Молотовые штампы
- •Билет № 15 Литьё в оболочковые формы
- •Кузнечно-прессовое оборудование - гидравлический пресс
- •Билет№16 Выбор положения формы
- •Билет№17 листовая штамповка
- •Билет№18 Открытая почвенная формовка
- •Волочение
- •Виды волочения
- •Билет№19
- •Билет№20 Безопочная формовка
Билет № 10 Дефекты литья: Раковины
Виды раковин. Наиболее частым видом литейного брака являются всевозможные раковины. Они выявляются большей частью только в процессе механической обработки отливок.
Раковины бывают газовые, усадочные (рыхлость и пористость), песочные и шлаковые.
Раковины газовые.
Газовые раковины — это сферические или округленные пустоты с гладкой блестящей (у закрытых) или окисленной (у открытых) поверхностью, расположенные снаружи отливки или внутри ее.
Газовые раковины, образовавшиеся за счет плохого качества металла, чаще всего имеют малые размеры и разбросаны по всей массе отливки. Газовые раковины, образовавшиеся за счет дефектов форм и неправильной технологии заливки, концентрируются чаще всего на отдельных определенных участках формы и находятся на небольшой глубине от поверхности или стержня.
Раковины песочные.
Песочные раковины — это закрытые или открытые раковины неправильной формы в различных частях отливки, заполненные частично или полностью формовочным материалом.
Раковины шлаковые.
Шлаковые раковины имеют неправильную форму и шероховатую поверхность. Полость раковины бывает заполнена шлаком полностью или частично.
Размеры, количество ми расположение шлаковых раковин разнообразны и зависят от причин, вызвавших их образование,.
Основной причиной образования шлаковых раковин является попадание шлака в форму вместе с металлом при заливке.
Пригар.
Другим видом брака является пригар. Отличительные признаки. Поверхность отливки бывает покрыта ошлакованной, оплавленной формовочной землей (химический пригар) и неошлакованной облицовочной землей с металлом, прониквшим в ее поры (механический пригар).
Причины образования. Низкая огнеупорность формовочной смеси создает условия для химического пригорания ее к отливке с образованием легкоплавких соединений с окислами железа, марганца и др. легкоплавкие соединения проникают в глубь формовочной земли вследствие капиллярности. Такой пригар лишь с трудом удаляется пневмоническими зубилами и наждачными камнями.
Основными причинами механического пригара являются большая пористость облицовочной земли, вследствие которой в землю проникает жидкий металл, высокая температура металла при заливке формы и давление металла (напор) при заливке высоких отливок.
Трещины.
Трещины бывают сквозные или несквозные, так называемые надрывы на поверхности отливок.
Отличительные признаки. Горячие трещины от внутренних напряжений образуются в то время, когда металл еще не остыл, за счет его повышенной усадки. Холодные трещины представляют собой разрыв металла в конце остывания за счет проявления внутренних напряжений, обусловленных усадкой. У горячих трещин, проявляющихся при высоких температурах, поверхность излома всегда бывает окислена, а у холодных — чистая поверхность или иногда покрыта легкими цветами побежалости.
Другие дефекты литья.
Дефекты в размерах и очертаниях отливок получаются вследствие перекоса форм и смещения стержней, раздутия форм при слабой набивке в опоках и ряда причин, связанных с дефектами опок и моделей и с плохим качеством работы при изготовлении форм.
Спаи и слоистость — пороки отливки в виде трещин, но с округлыми краями. Они получаются при заполнении форм недостаточно жидкотекучим металлом или же прерывистой струей.
Недоливы — когда часть отливок оказывается незаполненной металлом вследствие его плохой жидкотекучести, изобилия газов или пара в форме утечки металла по плохо скрепленному разъему форм.