Волочение

  обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.

В результате поперечные размеры изделия уменьшаются, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве пруткового металла, проволоки, труб и другого. Производится на волочильных станах, основными частями которых являются волоки и устройство, тянущее через них металл.

Виды волочения

По чистоте обработки:

• черновое (заготовительное)

• чистовое (заключительная, операция для придания готовому изделию требуемых формы, размеров и качества);

По кратности переходов:

• однократное

• многократное (с несколькими последовательными переходами волочения одной заготовки);

По параллельности обработки:

• однониточное

• многониточное (с количеством одновременно протягиваемых заготовок 2, 4, 8);

По подвижности волоки:

• через неподвижную волоку

• через врашающуюся относительно продольной оси волоку;

По нагреву заготовки:

• холодное волочение

• горячее волочение

Билет№19

Прессова́ние (от лат. presso — давлю, жму) — процесс обработки материалов давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, разделения фаз материала, для изменения механических или иных его свойств.

Как правило, для прессования применяют прессы высокого давления. Прессование используют в различных отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.

Прессование следует отличать от ковки и штамповки.

Билет№20 Безопочная формовка

Безопочная формовка в разъемных опоках производится аналогичным способом, за исключением операции освобождения формы от опоки, которая перед отделением раскрывается около шарнирного угла и затем снимается. [1]

Схема стопочной формовки.

Безопочная формовка заключается в том, что форма изготовляется на машине в специальных опоках, которые после установки на место заливки снимаются, а на форму надевается жакет, предохраняющий ее от разрушения во время заливки расплавленным металлом. В связи с этим безопочная формовка в современных цехах применяется в ограниченных размерах. [2]

Безопочная формовка производится в специальных съемных опоках, которые после сборки формы снимаются, и заливка производится без опок. [3]

Машинная формовка в двух опоках.

Безопочная формовка на формовочных машинах и высокопроизводительных полуавтоматических установках ( 200 - 300 форм в час) широко применяется в массовом производстве мелких изделий. [4]

Безопочная формовка производится в специальных вспомогательных опоках, которые снимаются с форм, а вместо них перед заливкой на формы надеваются жакеты. Этот способ позволяет иметь большую экономию в опочном парке и применяется, главным образом, при мелких отливках с изготовлением форм на формовочных машинах с двусторонней модельной плитой. Схема процесса без-опочлой формовки показана на фиг. [5]

Безопочная формовка отличается высокой производительностью и экономичностью. При таком способе изготовления форм достигается достаточная точность отливок, сокращаются производственные расходы на изготовление опок, сокращаются площади цеха из-за отсутствия транспортных операций по передаче опок от выбивки к машинам. Упрощаются процессы выбивки отливок из форм. Существует два типа автоматических машин, изготовляющих формы с вертикальным и горизонтальным разъемами. В безопочных формах может быть получена широкая номенклатура отливок, начиная от ключей дверных замков до блоков цилиндров двигателей малолитражных автомобилей. [6]

Безопочная формовка отличается высокой производительностью и экономичностью. При таком способе изготовления форм достигается достаточная точность отливок, сокращаются производственные расходы на изготовление опок, сокращаются площади цеха из-за отсутствия транспортных операций по передаче опок от выбивки к машинам. Упрощаются процессы выбивки отливок из форм. Существуют два типа автоматических машин, изготовляющих формы с вертикальным и горизонтальным разъемами. В безопочных формах может быть получена широкая номенклатура отливок, начиная от ключей дверных замков до блоков цилиндров двигателей малолитражных автомобилей. [7]

Безопочную формовку широко применяют для отливки мелких деталей. Этот способ формовки облегчает выбивку деталей и дает значительную экономию опок. Однако расход формовочной земли при зтом несколько увеличивается. [8]

Безопочную формовку применяют не только вручную, но и при машинной формовке в массовом производстве. [9]

Безопочную формовку широко применяют для отливки мелких деталей. Этот способ формовки облегчает выбивку деталей и дает значительную экономию опок. Однако расход формовочной земли при зтом несколько увеличивается. [10]

Безопочную формовку применяют для мелких отливок при крупносерийном и массовом производстве. Безопочные формы изготовляют на машинах. [11]

Схема двойной протяжки с опускающейся моделью и штифтовым съемом.| Координатные модельные плиты.

Безопочную формовку иногда применяют и при ручном уплотнении земли. [12]