3.7.2. Техника безопасности при эксплуатации аппаратов и систем, работающих под избыточным давлением

На рассматриваемые здесь аппараты и системы распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Автоклавы продовольственные предназначены для стерилизации пищевых продуктов, расфасованных и герметично укупоренных в жесткой (металлической или стеклянной) и гибкой таре. Допустимая температура стерилизации в автоклаве не менее 130^оС, допустимое рабочее давление пара – не менее 0,4МПа. Автоклав должен быть оснащен: ключом – маркой (предотвращает включение автоклава при неполном закрытии крышки и открывание ее при наличии в нем избыточного давления пара), манометром, предохранительным клапаном, термометром. Предохранительный клапан имеет приспособление для проверки исправности его действия в рабочем состоянии путем принудительного открывания. Горизонтальный автоклав снабжен устройством для контроля в нем уровня воды. Предусмотрена фиксация крышки горизонтального автоклава в открытом положении. Зона перемещения противовеса крышки вертикального автоклава в условиях эксплуатации должна быть ограждена. Корпус автоклава покрыт слоем теплоизоляции, наружная поверхность которого не превышает 45^оС. Освещенность искусственным светом помещения, в котором установлен работающий автоклав, должна быть не менее 150 лк.

Аппараты для растворения и уваривания сырья и полуфабрикатов работают при избыточном давлении более 0,07 МПа. На них устанавливаются предохранительные клапаны только закрытого типа, которые оснащаются трубками, отводящими выбросы пара и горячей воды в безопасное место. Варочная аппаратура должна быть снабжена дренажными устройствами для удаления скопившегося конденсата. Варочный аппарат, работающий под давлением, оснащается запорным устройством для отключения сосуда от подводящего и отводящего трубопроводов, приспособлениями для удаления из него остатков продукта, а также продувки и промыва. Емкости и аппаратура, заполняемые горячими жидкостями, имеют устройства, исключающие их переполнение. Применение открытых варочных и темперирующих емкостей не допускается. Выгрузка продукта из емкостей производится, как правило, сливом.

Аппараты пароварочные электрические секционные модулированные типа АПЭСМ-2 имеют парогенератор, в котором нагрев воды обеспечивается трубчатыми электронагревателями, мощность которых регулируется с помощью пакетного переключателя. Защита трубчатых электронагревателей от “сухого хода” и чрезмерного повышения в парогенераторе давления пара производится с помощью реле давления РД-4. Подача пара в варочные камеры регулируется шибером. Образующийся в процессе варки конденсат отводится по трубопроводу в канализацию. Имеются сигнальные лампы: “Нет воды” и “Нагрев”.

Электрические пищеварочные котлы снабжены контрольно-измерительной и предохранительной арматурой. На котлах установлены: электроконтактный манометр, двойной предохранительный клапан, наполнительная воронка и клапан-турбинка. С помощью электроконтактного манометра автоматически поддерживается в заданных пределах давление пара в пароводяной рубашке котла и осуществляется управление тепловым режимом его работы. Нижнее и верхнее предельные значения рабочего давления пара задаются установкой в соответствующие положения двух стрелок электроконтактного манометра, перемещаемых специальным ключом. Подвижная стрелка в каждый момент времени показывает фактическое давление пара в пароводяной рубашке котла. При совпадении подвижной стрелки со стрелками верхнего или нижнего предельных значений давления пара происходит замыкание электрических контактов, сопровождающееся, соответственно, снижением или увеличением мощности трубчатых электронагревателей в парогенераторе. Таким образом давление пара в пароводяной рубашке котла поддерживается в заданных пределах. Для сброса избыточного давления пара (более 150 кПа) из пароводяной рубашки и пропуска в нее атмосферного воздуха при остывании аппарата предусмотрен двойной предохранительный клапан. В конструкции этого клапана предусмотрен рычаг подрыва парового клапана, который в процессе эксплуатации может “прикипать” к седлу. С помощью этого рычага паровой клапан следует периодически поднимать над седлом. В двойном предохранительном клапане имеется также воздушный клапан для удаления воздуха из пароводяной рубашки котла в период его разогрева. Этот клапан открывают и закрывают вручную. В начальной стадии разогрева котла этот клапан должен находиться в открытом положении. Для контроля количества воды в парогенераторе служит кран уровня, установленный в пароводяной рубашке котла на линии предельно допустимого уровня воды. На крышке неопрокидывающихся котлов устанавливается клапан-турбинка, предохра-няющий варочный сосуд от образования в нем избыточного давления сверх 2,5 кПа. Крышка неопрокидывающихся котлов уравновешивается противо-весом, позволяющим фиксировать ее в любом положении.

В неопрокидывающемся котле, например КПЭ-100, элементы автоматического управления тепловым режимом его работы и защиты трубчатых электронагревателей от “сухого хода”, за исключением электроконтактного манометра, смонтированы на станции управления. На передней панели ее имеются кнопки “Пуск”, “Стоп” и две сигнальные лампы: “Включено” и “Нет воды”. Автоматическая защита от “сухого хода” предохраняет котел от включения, если трубчатые электронагреватели не полностью покрыты водой, а также отключает его от электрической сети при понижении уровня воды в пароводяной рубашке ниже допустимой отметки. В обоих случаях загорается сигнальная лампа “Нет воды”.

Жарочные автоматы, например АЖ 3П-М используются в основном на предприятиях общественного питания. В автомате с помощью сплошных ограждений исключается доступ в опасные зоны (к механизмам передач, к шнеку, формующему устройству и обжарочной ванне). Пневматическая система обеспечивает постоянное давление воздуха в дозаторе теста (максимальное давление в ресивере 300 кПа). Работой электродвигателя компрессора управляет реле давления. Для поддержания в жарочной ванне постоянной температуры масла (180...190°С) автомат имеет электро-контактный термометр. Система подачи масла обеспечивает постоянный уровень его в жарочной ванне с помощью нижнего и верхнего контактов реле уровня. Двигатели автомата защищены от небольших, но длительных перегрузок тепловыми реле, от токов короткого замыкания - плавкими предохранителями. Местная вентиляционная система обеспечивает удаление паров и газов из жарочной ванны.

Сатураторные установки применяются для газирования воды и напитков. Газирование воды и напитков происходит в смесителе сатуратора в результате растворения в них углекислого газа под избыточным давлением.

Сатураторные установки для получения газированной воды работают при давлении газа 0,4…0,5 МПа и давлении воды 0,1...0,6 МПа. Из водопроводной сети вода поступает к насосу через фильтрующий элемент и редуктор, понижающий ее давление. Охлажденная с помощью холодильной машины вода впрыскивается через форсунку в смеситель сатуратора. Обратному движению воды препятствует установленный перед форсункой клапан. В смеситель сатуратора поступает углекислый газ под давлением 0,4...0,5 МПа из баллона, который снабжен редуктором, имеющим два манометра, вентиль, предохранительный клапан и регулировочный винт. Один манометр регистрирует давление газа, поступающего из баллона в редуктор, другой - давление в сатураторе. Регулировочным винтом устанавливают требуемое рабочее давление углекислого газа в смесителе сатуратора. Редуктор понижает давление углекислого газа от 5...7 МПа (на выходе из баллона) до 0,4...0,5 МПа (в сатураторе). Присоединяют сатуратор к редуктору с помощью шлангов из пищевой резины, выдерживающих давление 0,8...1,0 МПа. На смесителе сатуратора имеется воздушный кран для выпуска углекислого газа в атмосферу.

При эксплуатации сатураторной установки особое внимание уделяют состоянию углекислотного баллона и установленного на нем редуктора. Баллон, обычно емкостью 40 л, должен быть установлен в вертикальном положении и закреплен на опоре при помощи хомута, цепи или другим способом. Запасные баллоны с углекислотой должны храниться в прохладном помещении в вертикальном положении с навернутыми предохранительными колпаками.

Исправность редуктора проверяют после присоединения его к баллону и подключения сатуратора. При закрытом вентиле редуктора отвертывают регулировочный винт и затем осторожно открывают вентиль баллона. В этом случае стрелка манометра низкого давления не должна оставаться на нуле. При ввинчивании регулировочного винта и повышении вследствие этого рабочего давления в сатураторе должен открыться предохранительный клапан. Если в этом случае клапан не открывается, то редуктор не исправен и подлежит замене.

При эксплуатации сатураторной установки следует соблюдать следующие меры безопасности. Подачу газа в сатуратор необходимо производить плавным поворотом вентиля на углекислотном баллоне, наблюдая за показаниями манометров на редукторе и не допуская превышения допустимого рабочего давления в системе. Если во время работы сатуратора стрелка манометра низкого давления переходит красную черту и предохранительный клапан при этом не открывается, необходимо закрыть вентиль баллона и открыть воздушный кран. Нельзя эксплуатировать сатураторную установку при наличии в ней утечек воды и газа, а также допускать обмерзания вентиля баллона и редуктора. Обмерзшие вентиль и редуктор перекрывают и затем отогревают холодной водой или тканью, смоченной в холодной воде. Запрещается использовать для отогревания вентиля баллона горячую воду.

Пресс для приготовления сыра снабжен поверенным манометром, предохранительным клапаном, редуцирующим устройством. При загрузке сырной массы в камеру пресса подача воздуха в его цилиндр прекращается.

Оборудование для стекания, отжима и фильтрации сока (стекатели, прессы, фильтры-прессы, сепараторы, экстракторы и т.п.) должны соответствовать требованиям ДСТУ 3235-95. Прессы, рамные фильтр-прессы оснащаются предохранительными перепускными устройствами и манометрами, а сепараторы, центрифуги – манометрами и тахометрами. Манометры на фильтр-прессах, сепараторах и центрифугах устанавливаются на отводящих продуктопроводах до запорного приспособления, манометры прессов – на нагнетательной стороне насосов. На трубопроводе, подающем сок на фильтр-пресс устанавливаются манометры и предохранительный клапан. Сепараторы имеют указатели предельного нижнего уровня масла. Стекатели и прессы непрерывного действия оборудуются загрузочными бункерами, при этом расстояние от их отверстия до шнека обеспечивается не менее 0,6м. Люки (крышки) центрифуг и сепараторов сблокированы с пусковым устройством: при открывании их отключается электропривод и приводится в действие тормозное устройство. Крышка кожуха экстрактора сблокирована с пусковым устройством или закрывается при помощи инструмента – специального ключа. Загрузка оборудования сырьем и удаление из него мезги (выжимок) должны быть механизированы.

Дисковые фильтры, используемые в производстве сахара, комплектуются запорными приспособлениями в линиях связи с сокоподводящими и отводящими трубопроводами, предохранительными клапанами с сигнальными устройствами превышения допустимого давления, манометрами с меткой предельного рабочего давления, краном для изменения направления движения сока в случае выхода из строя стекла смотрового окна.

Установки пневматического действия для приготовления и хранения сахарного раствора должны иметь блокировку указателя уровня сырья в расходном баке с устройством для подачи сжатого воздуха. Предохранительный клапан в них отрегулирован на превышение рабочего давления на 0,05 МПа – при величине рабочего давления до 0,3 МПа (включительно) и на 15% - при величине рабочего давления до 6 МПа (включительно).

Трубопроводы пневматические и гидравлические в местах подключения к оборудованию (например, к шприцам для заполнения продуктом готовых оболочек) должны иметь манометр, предохранительный клапан, редуци-рующее устройство.

Пневмотрубопроводы предназначены на предприятиях пищевых производств для транспортировки, в основном, сыпучих пищевых продуктов. Трубопроводы пневматического транспорта оснащаются кранами для удаления избыточного воздуха, манометрами, предохранительными клапанами, продувочными штуцерами и имеют ревизии для их обслуживания и чистки. Компрессорные установки пневмотранспортной системы снабжены контрольно-измерительными приборами: манометрами и термометрами для контроля параметров воздуха, а также приборами для измерения давления и температуры масла. Каждый компрессор имеет систему аварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха выше допустимой величины и его автоматическую остановку при чрезмерном понижении давления масла.

Автомуковозы должны быть оборудованы автономной компрессорной установкой, приводимой в действие от двигателя автомобиля или электродвигателя потребителя, с манометрами для контроля давления воздуха, подаваемого для разгрузки бункеров, предохранительным клапаном, который срабатывает при превышении давления в системе 0,16МПа и обеспечивает безопасность разгрузочных работ. Автомуковозы должны иметь устройство для выхода вытесняемого из бункеров воздуха при их загрузке мукой и очистки его от пыли с возвратом ее в эти же бункеры.

Холодильные установки в зависимости от функционального назначения, холодопроизводительности и вида используемого хладагента имеют соответствующие приборы автоматики и контрольно-измерительные приборы, обеспечивающие безопасность их работы. Подробно эти вопросы рассмотрены в учебнике: Осокин В.В., Сорока И.В., Селезнева Ю.А. Охрана труда в торговле. – Киев – Донецк: ДонГУЭТ, 2003.