- •1. Содержание предмета «Тех. Оснастка», его цели и задачи.
- •2. Понятие технологической системы и технологической оснастки, их основные параметры.
- •3. Понятие приспособления и достоинства его применения при обработке деталей.
- •4. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента
- •5. Служебное назначение, основные виды вспомогательного инструмента.
- •6. Универсально - безналадочные приспособления.
- •7. Универсально - наладочные приспособления.
- •8. Специальные и универсально- сборные приспособления.
- •9. Специализированные, специальные приспособления.
- •10. Классификация вспомогательного инструмента для станков различных групп
- •11. Классификация деталей и заготовок обрабатываемых на станках.
- •12. Понятие базирования, база, комплект баз (гост 21495-76).
- •13. Классификация баз.
- •1) По назначению:
- •2) По решаемым степеням свободы:
- •3) По характеру проявления:
- •14. Принципы базирования заготовок, правило 6-ти точек.
- •15. Правила выполнения теоретической схемы базирования.
- •16. Погрешность установки заготовок в приспособление.
- •17. Погрешность закрепления и приспособления.
- •18. Погрешность базирования и выбор технологических баз.
- •19. Типовые схемы установки заготовок в приспособление.
- •21. Классификация элементов приспособления и их назначение.
- •22. Назначение установочных или опорных элементов приспособлений.
- •23. Технические требования к установочным и опорным элементам.
- •24. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные штыри.
- •25. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные пластины
- •26. Классификация установочных и опорных элементов. Призмы.
- •27. Классификация установочных и опорных элементов. Оправки.
- •28. Классификация установочных и опорных элементов. Установочные пальцы.
- •29. Виды, особенности конструкции и область применения регулируемых опор (2 типа).
- •30. Виды, особенности конструкции и область применения самоустанавливающихся и подвижных (подводимая) опор.
- •31. Назначение и технические требования к зажимным устройствам.
- •32. Методика определения зажимных сил.
- •33. Примеры расчета зажимных усилий. Расчет устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы.
- •Зажимные устройства, предотвращающие провертывание заготовки в закреплении от действия момента.
- •34.Классификация зажимных механизмов.
- •35. Назначение, область применения, достоинства и недостатки винтовых механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов. Винтовые механизмы применяют в приспособлениях с ручным закреплением заготовок, в приспособлениях механизированного типа, а также в автоматических приспособлениях.
- •Назначение, область применения, достоинства и недостатки клиновых механизмов.
- •38.Назначение, область применения, достоинства и недостатки эксцентриковых и кулачковых механизмов.
- •39.Назначение, область применения, достоинства и недостатки рычажных механизмов.
- •40. Назначение и устройство гидравлических приводов
- •41. Достоинства и недостатки гидравлических приводов.
- •42. Особенности конструкции пневматических приводов; особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов
- •Поршневые двигатели.
- •1. Приводы одностороннего действия.
- •2. Приводы двухстороннего действия.
- •Диафрагменные приводы.
- •Пневмогидравлические силовые приводы.
- •43.Назначение, устройство, достоинства и недостатки пневматических приводов.
- •44.Особенности конструкции пневматических приводов, особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов.
- •45. Назначение устройств и механизмов с гидропластмассой.
- •46.Особенности конструкции с гидропластмассой.
- •47. Требования предъявляемые к гидропластмассе
- •48. Назначение и классификация кондукторных втулок.
- •1.Неподвижные кондукторные втулки.
- •2. Вращающиеся кондукторные втулки.
- •2.Вращающиеся кондукторные втулки.
- •49. Технические требования предъявляемые к кондукторным втулкам.
- •50. Назначение и область применения, классификация установ.
- •51. Расчёт фрезерного приспособления на точность
- •52. Технические требования предъявляемые к установу
- •53. Назначение и технические требования предъявляемые к корпусам.
- •54. Классификация и стандартизация корпусов.
- •55. Назначение и основные виды делительных устройств.
- •56. Основные элементы делительного устройства
- •57. Классификация и разновидности фиксаторов
- •61. Способы установки на сверлильных станках. Способы установки на фрезерных и расточных станках
- •62. Установка приспособлений на зубодолбёжных станках
- •63. Методика выбора и проектирования вспомогательного инструмента
- •62. Методика проектирования станочных приспособлений
Поршневые двигатели.
1. Приводы одностороннего действия.
В
Двигатели одностороннего действия рекомендуется применять, когда усилия при холостом ходе невелики. Эти двигатели не требуют уплотнения штока, вдвое уменьшается расход воздуха на цикл зажима.
Недостаток их состоит в том, что при рабочем ходе часть усилия зажима затрачивается на сжатие пружины.
2. Приводы двухстороннего действия.
В
Воздух поочередно поступает в полость «А» пневмоцилиндр для закрепления обрабатываемой детали и в полость Б для ее освобождения.
Эти двигатели применяются при большой длине хода, когда в приспособлении есть самотормозящие звенья, требующие значительных усилий при возвращении в исходное положение зажимных элементов.
Диафрагменные приводы.
Могут быть одностороннего действия и двухсторннего, с тарельчатой или плоской диафрагмой. По методу компоновки с приспособлением делятся на прикрепляемые (стационарные и вращающиеся) и встроенные.
Схема работы одностороннего диафрагменного привода с тарельчатой диафрагмой. Пневмокамера состоит из двух штампованных или литых чашек 1 и 2, между которыми зажата резинотканевая диафрагма 3. Диафрагму изготавливают из маслостойкой ткани пропитанной и покрытой с двух сторон
маслостойкой резиной. Толщина диафрагмы – 4 – 10 мм. При подаче сжатого воздуха в полость А диафрагма оказывает давление на шайбу 4 штока 5 и перемещает его вниз. Обратный ход штока происходит под действием пружины 6. Угол выпуклости диафрагмы обычно = 45 для увеличения хода штока L = 2h (где h – стрела выпуклости).
Схема работы диафрагменного привода с плоской диафрагмой.
Ход плоской диафрагмы приблизительно в 2 раза меньше, чем тарельчатой. В этом случае возврат диафрагмы осуществляется за счет воздуха. Плоские мембраны вырезают из резины с тканевой прокладкой.
Преимущества диафрагменных приводов:
Отсутствует утечка воздуха из рабочей части камеры.
Простота изготовления.
Меньшие размеры и вес.
Высокая долговечность простота ремонта. Ресурс от 6000 до 1 млн. включений
Пневмогидравлические силовые приводы.
Принцип действия пневмогидравлического привода заключается в преобразовании низкого давления сжатого воздуха (0,4 – 0,6 МПа) в высокое давление жидкости (5—10 МПа) и получении рабочих сил с помощью силовых гидроцилиндров.
простейшая схема пневмогидропривода, которая состоит из пневмоцилиндра 1 и гидроцилиндра 2.
Сжатый воздух из сети поступает в пневмоцилиндр и перемещает поршень 3 влево, создавая штоком 4 давление на жидкость, при этом поршень 5 гидроцилиндра, преодолевая сопротивление пружины 6, также перемещается влево, но с меньшей скоростью, ввиду разности диаметров штока 4 и поршня 5; шток 7 перемещает деталь до упора. В этот момент силы на штоке поршня 3 и на штоке поршня 5 равны.