- •1. Содержание предмета «Тех. Оснастка», его цели и задачи.
- •2. Понятие технологической системы и технологической оснастки, их основные параметры.
- •3. Понятие приспособления и достоинства его применения при обработке деталей.
- •4. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента
- •5. Служебное назначение, основные виды вспомогательного инструмента.
- •6. Универсально - безналадочные приспособления.
- •7. Универсально - наладочные приспособления.
- •8. Специальные и универсально- сборные приспособления.
- •9. Специализированные, специальные приспособления.
- •10. Классификация вспомогательного инструмента для станков различных групп
- •11. Классификация деталей и заготовок обрабатываемых на станках.
- •12. Понятие базирования, база, комплект баз (гост 21495-76).
- •13. Классификация баз.
- •1) По назначению:
- •2) По решаемым степеням свободы:
- •3) По характеру проявления:
- •14. Принципы базирования заготовок, правило 6-ти точек.
- •15. Правила выполнения теоретической схемы базирования.
- •16. Погрешность установки заготовок в приспособление.
- •17. Погрешность закрепления и приспособления.
- •18. Погрешность базирования и выбор технологических баз.
- •19. Типовые схемы установки заготовок в приспособление.
- •21. Классификация элементов приспособления и их назначение.
- •22. Назначение установочных или опорных элементов приспособлений.
- •23. Технические требования к установочным и опорным элементам.
- •24. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные штыри.
- •25. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные пластины
- •26. Классификация установочных и опорных элементов. Призмы.
- •27. Классификация установочных и опорных элементов. Оправки.
- •28. Классификация установочных и опорных элементов. Установочные пальцы.
- •29. Виды, особенности конструкции и область применения регулируемых опор (2 типа).
- •30. Виды, особенности конструкции и область применения самоустанавливающихся и подвижных (подводимая) опор.
- •31. Назначение и технические требования к зажимным устройствам.
- •32. Методика определения зажимных сил.
- •33. Примеры расчета зажимных усилий. Расчет устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы.
- •Зажимные устройства, предотвращающие провертывание заготовки в закреплении от действия момента.
- •34.Классификация зажимных механизмов.
- •35. Назначение, область применения, достоинства и недостатки винтовых механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов. Винтовые механизмы применяют в приспособлениях с ручным закреплением заготовок, в приспособлениях механизированного типа, а также в автоматических приспособлениях.
- •Назначение, область применения, достоинства и недостатки клиновых механизмов.
- •38.Назначение, область применения, достоинства и недостатки эксцентриковых и кулачковых механизмов.
- •39.Назначение, область применения, достоинства и недостатки рычажных механизмов.
- •40. Назначение и устройство гидравлических приводов
- •41. Достоинства и недостатки гидравлических приводов.
- •42. Особенности конструкции пневматических приводов; особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов
- •Поршневые двигатели.
- •1. Приводы одностороннего действия.
- •2. Приводы двухстороннего действия.
- •Диафрагменные приводы.
- •Пневмогидравлические силовые приводы.
- •43.Назначение, устройство, достоинства и недостатки пневматических приводов.
- •44.Особенности конструкции пневматических приводов, особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов.
- •45. Назначение устройств и механизмов с гидропластмассой.
- •46.Особенности конструкции с гидропластмассой.
- •47. Требования предъявляемые к гидропластмассе
- •48. Назначение и классификация кондукторных втулок.
- •1.Неподвижные кондукторные втулки.
- •2. Вращающиеся кондукторные втулки.
- •2.Вращающиеся кондукторные втулки.
- •49. Технические требования предъявляемые к кондукторным втулкам.
- •50. Назначение и область применения, классификация установ.
- •51. Расчёт фрезерного приспособления на точность
- •52. Технические требования предъявляемые к установу
- •53. Назначение и технические требования предъявляемые к корпусам.
- •54. Классификация и стандартизация корпусов.
- •55. Назначение и основные виды делительных устройств.
- •56. Основные элементы делительного устройства
- •57. Классификация и разновидности фиксаторов
- •61. Способы установки на сверлильных станках. Способы установки на фрезерных и расточных станках
- •62. Установка приспособлений на зубодолбёжных станках
- •63. Методика выбора и проектирования вспомогательного инструмента
- •62. Методика проектирования станочных приспособлений
25. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные пластины
По назначению:
Основные, относ постоянных и регулируемых
Вспомогательные, для придания жесткости
Виды и особенности конструкции и область применения пост опор.
К пост опорам относ при базировании по плоскости:
Установочные опоры
Опорные пластины
Опорные шайбы
При базировании по внутренней и наружной цилиндрической поверхности:
призмы, оправки, установочные пальцы.
При базировании на конической поверхности:
Конические опоры
Центра
Опорные пластины
Они используются в тех случаях, когда необходимо создать большую площадь контакта между деталью и опорными элементами. По сравнению со штырями и шайбами это необходимо при установке сравнительно тяжелых деталей, а также когда при обработке возникают значительные силы резания и зажима, направленные перпендикулярно этой базовой поверхности.
А) – плоские пластины, целесообразно закреплять на вертикальных стенках корпуса, т.к. при горизонт положении в углубление под головку винтов скатывается мелкая стружка, которую трудно удалить.
Б) – пластины с полыми пазами, устанавливаются на горизонтальную поверхность корпуса. В этом случае стружка попадает в углубление и не нарушает контакта при установке заготовки. Кроме того данные пластины применяются в приспособлении туннельного типа, тогда устанавливается тяжелая заготовка.
26. Классификация установочных и опорных элементов. Призмы.
По назначению:
Основные, относ постоянных и регулируемых
Вспомогательные, для придания жесткости
Виды и особенности конструкции и область применения пост опор.
К пост опорам относ при базировании по плоскости:
Установочные опоры
Опорные пластины
Опорные шайбы
При базировании по внутренней и наружной цилиндрической поверхности:
призмы, оправки, установочные пальцы.
При базировании на конической поверхности:
Конические опоры
Центра
Призмы.
При базировании заготовки по цилиндрической поверхности используется установка заготовок на призму. Существует три типа призм:
Призма для установки небольших заготовок с базированием по обработанным поверхностям. Положение призмы фиксируется с помощью: 1- крепежный винт, 2 – штифт.
А) – призмы с выемкой для установки длинных заготовок
Б) – призмы, использующиеся для контрольных приспособлений
27. Классификация установочных и опорных элементов. Оправки.
По назначению:
Основные, относ постоянных и регулируемых
Вспомогательные, для придания жесткости
Виды и особенности конструкции и область применения пост опор.
К пост опорам относ при базировании по плоскости:
Установочные опоры
Опорные пластины
Опорные шайбы
При базировании по внутренней и наружной цилиндрической поверхности:
призмы, оправки, установочные пальцы.
При базировании на конической поверхности:
Конические опоры
Центра
Оправки.
Для деталей имеющих внутр. цилиндр. поверхн. в качестве установочных элементов примен. оправки. Конструктивно оправки делятся на жесткие и разжимные.
Жесткие оправки могут быть: 1) конические, 2) цилиндрические
для посадки заготовок с гарантированным натягом или зазором.
Конусная оправка (а) выполняется как правило с половинной угла 1-30; основн. недостатком явл. фиксация заготовки по длине отверстие должны быть обработаны с точностью Н7 для установки на оправку. Данная оправка обеспеч. высокую точность центрирования примен. в еденичном и мелко серийном производстве. Погрешн. базирования наружн. поверхн. относит. внутр. равно 0.
Цилиндрические оправки с гарантир. зазором (б) мспольз. в серийном и массовом производстве.
Оправки под заприсовку также обеспеч. высокую точность центрирования.
Разжимные оправки классифицир. на цанговые и оправки с гидропластмассой.