- •1. Содержание предмета «Тех. Оснастка», его цели и задачи.
- •2. Понятие технологической системы и технологической оснастки, их основные параметры.
- •3. Понятие приспособления и достоинства его применения при обработке деталей.
- •4. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента
- •5. Служебное назначение, основные виды вспомогательного инструмента.
- •6. Универсально - безналадочные приспособления.
- •7. Универсально - наладочные приспособления.
- •8. Специальные и универсально- сборные приспособления.
- •9. Специализированные, специальные приспособления.
- •10. Классификация вспомогательного инструмента для станков различных групп
- •11. Классификация деталей и заготовок обрабатываемых на станках.
- •12. Понятие базирования, база, комплект баз (гост 21495-76).
- •13. Классификация баз.
- •1) По назначению:
- •2) По решаемым степеням свободы:
- •3) По характеру проявления:
- •14. Принципы базирования заготовок, правило 6-ти точек.
- •15. Правила выполнения теоретической схемы базирования.
- •16. Погрешность установки заготовок в приспособление.
- •17. Погрешность закрепления и приспособления.
- •18. Погрешность базирования и выбор технологических баз.
- •19. Типовые схемы установки заготовок в приспособление.
- •21. Классификация элементов приспособления и их назначение.
- •22. Назначение установочных или опорных элементов приспособлений.
- •23. Технические требования к установочным и опорным элементам.
- •24. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные штыри.
- •25. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные пластины
- •26. Классификация установочных и опорных элементов. Призмы.
- •27. Классификация установочных и опорных элементов. Оправки.
- •28. Классификация установочных и опорных элементов. Установочные пальцы.
- •29. Виды, особенности конструкции и область применения регулируемых опор (2 типа).
- •30. Виды, особенности конструкции и область применения самоустанавливающихся и подвижных (подводимая) опор.
- •31. Назначение и технические требования к зажимным устройствам.
- •32. Методика определения зажимных сил.
- •33. Примеры расчета зажимных усилий. Расчет устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы.
- •Зажимные устройства, предотвращающие провертывание заготовки в закреплении от действия момента.
- •34.Классификация зажимных механизмов.
- •35. Назначение, область применения, достоинства и недостатки винтовых механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов. Винтовые механизмы применяют в приспособлениях с ручным закреплением заготовок, в приспособлениях механизированного типа, а также в автоматических приспособлениях.
- •Назначение, область применения, достоинства и недостатки клиновых механизмов.
- •38.Назначение, область применения, достоинства и недостатки эксцентриковых и кулачковых механизмов.
- •39.Назначение, область применения, достоинства и недостатки рычажных механизмов.
- •40. Назначение и устройство гидравлических приводов
- •41. Достоинства и недостатки гидравлических приводов.
- •42. Особенности конструкции пневматических приводов; особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов
- •Поршневые двигатели.
- •1. Приводы одностороннего действия.
- •2. Приводы двухстороннего действия.
- •Диафрагменные приводы.
- •Пневмогидравлические силовые приводы.
- •43.Назначение, устройство, достоинства и недостатки пневматических приводов.
- •44.Особенности конструкции пневматических приводов, особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов.
- •45. Назначение устройств и механизмов с гидропластмассой.
- •46.Особенности конструкции с гидропластмассой.
- •47. Требования предъявляемые к гидропластмассе
- •48. Назначение и классификация кондукторных втулок.
- •1.Неподвижные кондукторные втулки.
- •2. Вращающиеся кондукторные втулки.
- •2.Вращающиеся кондукторные втулки.
- •49. Технические требования предъявляемые к кондукторным втулкам.
- •50. Назначение и область применения, классификация установ.
- •51. Расчёт фрезерного приспособления на точность
- •52. Технические требования предъявляемые к установу
- •53. Назначение и технические требования предъявляемые к корпусам.
- •54. Классификация и стандартизация корпусов.
- •55. Назначение и основные виды делительных устройств.
- •56. Основные элементы делительного устройства
- •57. Классификация и разновидности фиксаторов
- •61. Способы установки на сверлильных станках. Способы установки на фрезерных и расточных станках
- •62. Установка приспособлений на зубодолбёжных станках
- •63. Методика выбора и проектирования вспомогательного инструмента
- •62. Методика проектирования станочных приспособлений
45. Назначение устройств и механизмов с гидропластмассой.
Устройства и механизмы с гидропластмассой применяются в механизмах 2 разновидностей.
Как гидравлические центрирующие механизмы, которые совмещают в себе функции установочных и опорных элементов, а также зажимных устройств.
Как устройства,которые позволяют расределять зажимное усилие на достаточно большое число контактных элементов.
46.Особенности конструкции с гидропластмассой.
Механизмы с использованием гидропласта равномерно передают давление на все стенки полости. Гидропласт не должен просачиваться в зазоры специальных уплотняющий устройств, а равномерно и без заметных потерь передавать давление на значительное растояние, сохранять свойства с течением времени и в определенных интервалах температур, не вступая в реакцию с металлами.
Основным элементом данного устройства является тонкостенная оболочка- втулка 5,3-гидропласт,4- деталь,1-винт.
Тонкостенная оболочка 5,котороя обладает способностью упруго деформироваться под воздействием находящейся под воздействием находящейся внутри её гидропластмассы 3. Но гидропластмассу 3 в свою очередь воздействует такой элемент как плунжер 2 который перемещается от силового двигателя.
Величина упругой деформации в оболочке определяется:
∆Д≤[Д]=(σт где
σт–предел текучести
Д- Ø тонкостенной втулки
Е – модуль Юнга
К – коэффициент запаса
Данные механизмы применяются для чистового и тонкого точения, а так же шлифования .
Наиболее эффективно использование гидропластмассовых приспособлений для точного центрирования и равномерного закрепления деталей с цилиндрической базой. Однако следует учитывать,что изготовление и эксплуатация гидропластмассовых конструкций требует применения специального оборудования и дополнительных затрат.
Механизмы с использованием гидропласта равномерно передают давление на все стенки полости. Гидропласт не должен просачиваться в зазоры специальных уплотняющий устройств, а равномерно и без заметных потерь передавать давление на значительное растояние,сохранять свойства с течением времени и в определенных интервалах температур, не вступая в реакцию с металлами.
По схеме действия механизмы с использованием гидропласта делятся на 2 группы.
-многоместные, в которых гидропластическое давление передается системе скользящих плунжеров.
- самоцентрирующиеся с упругой оболочкой в виде тонкостенной втулки.
47. Требования предъявляемые к гидропластмассе
Основными элементами гидропластмассыявл.
- вакуумное масло
- полихлорвиниловая смола
- стеорат кальция.
Требования:
- Не просачиваться в зазоры.
- Равномерно без заметных потерь передавать давление на значительные расстояния
- Сохранять средства с течением времени, в определенных интервалах температур, не вступать в реакции с металлами.
Условия заполнения устройств гидропластмассой.
Гидропластмасса заливается в приспособление подогретой до Т=170-180 С, при этом она приобретает жидкотекучесть. Приспособление нагревают до Т=140-150 С. При заливке гидропластмассы в приспособление необходимо принять меры иключающие проникновения в полость гидропластмассы воздуха.