- •1. Содержание предмета «Тех. Оснастка», его цели и задачи.
- •2. Понятие технологической системы и технологической оснастки, их основные параметры.
- •3. Понятие приспособления и достоинства его применения при обработке деталей.
- •4. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента
- •5. Служебное назначение, основные виды вспомогательного инструмента.
- •6. Универсально - безналадочные приспособления.
- •7. Универсально - наладочные приспособления.
- •8. Специальные и универсально- сборные приспособления.
- •9. Специализированные, специальные приспособления.
- •10. Классификация вспомогательного инструмента для станков различных групп
- •11. Классификация деталей и заготовок обрабатываемых на станках.
- •12. Понятие базирования, база, комплект баз (гост 21495-76).
- •13. Классификация баз.
- •1) По назначению:
- •2) По решаемым степеням свободы:
- •3) По характеру проявления:
- •14. Принципы базирования заготовок, правило 6-ти точек.
- •15. Правила выполнения теоретической схемы базирования.
- •16. Погрешность установки заготовок в приспособление.
- •17. Погрешность закрепления и приспособления.
- •18. Погрешность базирования и выбор технологических баз.
- •19. Типовые схемы установки заготовок в приспособление.
- •21. Классификация элементов приспособления и их назначение.
- •22. Назначение установочных или опорных элементов приспособлений.
- •23. Технические требования к установочным и опорным элементам.
- •24. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные штыри.
- •25. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные пластины
- •26. Классификация установочных и опорных элементов. Призмы.
- •27. Классификация установочных и опорных элементов. Оправки.
- •28. Классификация установочных и опорных элементов. Установочные пальцы.
- •29. Виды, особенности конструкции и область применения регулируемых опор (2 типа).
- •30. Виды, особенности конструкции и область применения самоустанавливающихся и подвижных (подводимая) опор.
- •31. Назначение и технические требования к зажимным устройствам.
- •32. Методика определения зажимных сил.
- •33. Примеры расчета зажимных усилий. Расчет устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы.
- •Зажимные устройства, предотвращающие провертывание заготовки в закреплении от действия момента.
- •34.Классификация зажимных механизмов.
- •35. Назначение, область применения, достоинства и недостатки винтовых механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов. Винтовые механизмы применяют в приспособлениях с ручным закреплением заготовок, в приспособлениях механизированного типа, а также в автоматических приспособлениях.
- •Назначение, область применения, достоинства и недостатки клиновых механизмов.
- •38.Назначение, область применения, достоинства и недостатки эксцентриковых и кулачковых механизмов.
- •39.Назначение, область применения, достоинства и недостатки рычажных механизмов.
- •40. Назначение и устройство гидравлических приводов
- •41. Достоинства и недостатки гидравлических приводов.
- •42. Особенности конструкции пневматических приводов; особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов
- •Поршневые двигатели.
- •1. Приводы одностороннего действия.
- •2. Приводы двухстороннего действия.
- •Диафрагменные приводы.
- •Пневмогидравлические силовые приводы.
- •43.Назначение, устройство, достоинства и недостатки пневматических приводов.
- •44.Особенности конструкции пневматических приводов, особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов.
- •45. Назначение устройств и механизмов с гидропластмассой.
- •46.Особенности конструкции с гидропластмассой.
- •47. Требования предъявляемые к гидропластмассе
- •48. Назначение и классификация кондукторных втулок.
- •1.Неподвижные кондукторные втулки.
- •2. Вращающиеся кондукторные втулки.
- •2.Вращающиеся кондукторные втулки.
- •49. Технические требования предъявляемые к кондукторным втулкам.
- •50. Назначение и область применения, классификация установ.
- •51. Расчёт фрезерного приспособления на точность
- •52. Технические требования предъявляемые к установу
- •53. Назначение и технические требования предъявляемые к корпусам.
- •54. Классификация и стандартизация корпусов.
- •55. Назначение и основные виды делительных устройств.
- •56. Основные элементы делительного устройства
- •57. Классификация и разновидности фиксаторов
- •61. Способы установки на сверлильных станках. Способы установки на фрезерных и расточных станках
- •62. Установка приспособлений на зубодолбёжных станках
- •63. Методика выбора и проектирования вспомогательного инструмента
- •62. Методика проектирования станочных приспособлений
12. Понятие базирования, база, комплект баз (гост 21495-76).
Базирование – это предание заготовки ориентированного положения относительной системе координат.
База – это поверхность заготовки или сборочной единицы с помощью которой её ориентируют при установки для обработки на станке, которая используется при базировании.
Базой может служить поверхность, сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке.
Комплекс баз – это совокупность 3-ёх баз (3-ёх плоскостей) образующих систему координат заготовки и изделия.
13. Классификация баз.
1) По назначению:
конструкторская (основная, вспомогательная); Конструкторская база – это поверхн., линия, точка или их сочетание, которые использ. для определ. положения детали или сборочной еденицы в изделии. это также явл. основной конструкторской базой.
технологическая; Технологич. база – это сочетание поверхн. линий или точек использ. при установке, закотовке на тех. операциях.
измерительная; Измерит. база – это сочетание поверхн. линий или точек от которых происходит измерение выполняемых размеров.
2) По решаемым степеням свободы:
установочная;
направляющая;
опорная;
двойная направляющая база;
двойная опорная база;
1,2,3 – для призматических деталей и плоских поверхн.
4,5 – для цилиндрических поверхн.
3) По характеру проявления:
скрытая;
явная.
14. Принципы базирования заготовок, правило 6-ти точек.
Принципы:
1) совмещение конструкторской, технологической и измерительной баз.
2) постоянство технолог. баз; данное условие соблюдается, когда на всех операциях тех. процесса использ. одни и теже поверхн. в качестве технологических баз.
Для полного базирования в приспособлении необход. и достаточно создать 6 опорных точек, расположенных определ. образом относит базовых поверхностей. В некоторых случаях опорных точек может быть меньше шести. При базировании детали типа «вал» в центрах или кол-во опорных точек больше 6 – это базирование детали типа «рычаг».
15. Правила выполнения теоретической схемы базирования.
На детали опорной точки имеет определ. условные обозначения:
для боковых –
для не боковых –
На теоретич. схеме показаны:
эскиз детали на операции;
обозначения, кол-во решаемых степеней свободы;
обрабатываемые размеры на данной технологич. операции.
16. Погрешность установки заготовок в приспособление.
Погрешность установки входит в суммарную понрешн., которая возник. при механической обработке:
где - погрешность установки;
- погрешность настройки;
- погрешность оборудования.
Установка – это процесс базирования и закрепления заготовки и изделия.
Погрешность установки представл. собой поле рассеяния случ. величин и эти составляющие явл. векторами.
где - погрешн. базирования;
- погрешн. закрепления;
- погрешн. приспособления.
Для математич. определ. величины погрешн. установки:
Все составляющие погрешности установки являются случайными величинами.