- •1. Содержание предмета «Тех. Оснастка», его цели и задачи.
- •2. Понятие технологической системы и технологической оснастки, их основные параметры.
- •3. Понятие приспособления и достоинства его применения при обработке деталей.
- •4. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента
- •5. Служебное назначение, основные виды вспомогательного инструмента.
- •6. Универсально - безналадочные приспособления.
- •7. Универсально - наладочные приспособления.
- •8. Специальные и универсально- сборные приспособления.
- •9. Специализированные, специальные приспособления.
- •10. Классификация вспомогательного инструмента для станков различных групп
- •11. Классификация деталей и заготовок обрабатываемых на станках.
- •12. Понятие базирования, база, комплект баз (гост 21495-76).
- •13. Классификация баз.
- •1) По назначению:
- •2) По решаемым степеням свободы:
- •3) По характеру проявления:
- •14. Принципы базирования заготовок, правило 6-ти точек.
- •15. Правила выполнения теоретической схемы базирования.
- •16. Погрешность установки заготовок в приспособление.
- •17. Погрешность закрепления и приспособления.
- •18. Погрешность базирования и выбор технологических баз.
- •19. Типовые схемы установки заготовок в приспособление.
- •21. Классификация элементов приспособления и их назначение.
- •22. Назначение установочных или опорных элементов приспособлений.
- •23. Технические требования к установочным и опорным элементам.
- •24. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные штыри.
- •25. Классификация установочных и опорных элементов. Опорные пластины
- •26. Классификация установочных и опорных элементов. Призмы.
- •27. Классификация установочных и опорных элементов. Оправки.
- •28. Классификация установочных и опорных элементов. Установочные пальцы.
- •29. Виды, особенности конструкции и область применения регулируемых опор (2 типа).
- •30. Виды, особенности конструкции и область применения самоустанавливающихся и подвижных (подводимая) опор.
- •31. Назначение и технические требования к зажимным устройствам.
- •32. Методика определения зажимных сил.
- •33. Примеры расчета зажимных усилий. Расчет устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы.
- •Зажимные устройства, предотвращающие провертывание заготовки в закреплении от действия момента.
- •34.Классификация зажимных механизмов.
- •35. Назначение, область применения, достоинства и недостатки винтовых механизмов.
- •Расчёт винтовых механизмов. Винтовые механизмы применяют в приспособлениях с ручным закреплением заготовок, в приспособлениях механизированного типа, а также в автоматических приспособлениях.
- •Назначение, область применения, достоинства и недостатки клиновых механизмов.
- •38.Назначение, область применения, достоинства и недостатки эксцентриковых и кулачковых механизмов.
- •39.Назначение, область применения, достоинства и недостатки рычажных механизмов.
- •40. Назначение и устройство гидравлических приводов
- •41. Достоинства и недостатки гидравлических приводов.
- •42. Особенности конструкции пневматических приводов; особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов
- •Поршневые двигатели.
- •1. Приводы одностороннего действия.
- •2. Приводы двухстороннего действия.
- •Диафрагменные приводы.
- •Пневмогидравлические силовые приводы.
- •43.Назначение, устройство, достоинства и недостатки пневматических приводов.
- •44.Особенности конструкции пневматических приводов, особенности конструкции пневмо-гидравлических приводов.
- •45. Назначение устройств и механизмов с гидропластмассой.
- •46.Особенности конструкции с гидропластмассой.
- •47. Требования предъявляемые к гидропластмассе
- •48. Назначение и классификация кондукторных втулок.
- •1.Неподвижные кондукторные втулки.
- •2. Вращающиеся кондукторные втулки.
- •2.Вращающиеся кондукторные втулки.
- •49. Технические требования предъявляемые к кондукторным втулкам.
- •50. Назначение и область применения, классификация установ.
- •51. Расчёт фрезерного приспособления на точность
- •52. Технические требования предъявляемые к установу
- •53. Назначение и технические требования предъявляемые к корпусам.
- •54. Классификация и стандартизация корпусов.
- •55. Назначение и основные виды делительных устройств.
- •56. Основные элементы делительного устройства
- •57. Классификация и разновидности фиксаторов
- •61. Способы установки на сверлильных станках. Способы установки на фрезерных и расточных станках
- •62. Установка приспособлений на зубодолбёжных станках
- •63. Методика выбора и проектирования вспомогательного инструмента
- •62. Методика проектирования станочных приспособлений
17. Погрешность закрепления и приспособления.
Погрешность закрепления – это разность между наибольшей и наименьшей проекцией смещения измерит. базы на направление выполняемого размера при приложении к заготовке сил закрепления.
Погрешность закрепления может быть равна 0, когда зажимное усилие хоть велико, но постоянно по величине. В этом случае смещение или деформацию загот. можно учесть соотв. настройки реж. инструм. на выполняемый размер.
Постоянство зажимного усилия, а следоват. и деформ. заготовки при закреплении можно обеспеч. путем примен. зажимных устройств с использ. силовых приводов: пневматического, гидравлического, пневмогидравлических, ваккумных.
Большое влияние на погрешн. закрепления оказыв. форма и габаритные размеры обраб. загот., точность и чистота базовых поверхн. конструкции приспособл. и постоянства сил зажима. Погрешн. приспособл.представляет собой сумму погрешн. изготовл. приспособл. и погрешн. закрепления. Погрешность изготовл. приспособл. зависит от погрешн. изготовл. сборки установочных и других элементов приспособлений, а также погрешн. установки на станке и погрешн. полож. заготовки.
В справочниках суммарная величина погрешностей закрепления и приспос. приводится в зависимости от след. факторов:
от габаритов и размеров заготовки;
от состояния поверхн. загот. сопрягаемой с установочными или опорными элементами
от типов приспос. (с ручным или механизир. электроприводом)
18. Погрешность базирования и выбор технологических баз.
Погрешность – это отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого.
Погрешность базирования – это наибольшая разность предельных отклонений проекций измерительной базы по направлению выдерживаемого размера.
Погрешность базирования =0, при совпадении технологической и измерительной базы.
Заготовка подлежит обработке в размер А и Б или В и К и имеет габаритные размеры С и Н. При обработке в размер А нижняя плоскость заготовки явл. технологической базой и т.к. выдерживается размер А от этой же поверхности, то она явл. измерит. базой, т.е. погрешность базирования =0.
если обработка ведется для размера В, то технол. базой явл. нижняя поверхность заготовки, а измерительной базой верхняя поверхн. Положение верхней поверхн. регламентированного допуском на размер С согласно приведенной формулировке о погрешности базирования погрешность базирования допуску.
19. Типовые схемы установки заготовок в приспособление.
Типовые схемы установки заготовки определ. способы базирования детали и их закрепление.
Схема 1: Базирование по 3-ём плоскостям.
Схема 2: Базирование по 2-ум отверстиям и торцу детали.
Схема 3: Базирование по наружной поверхности (в призме).
Схема 4: Установка цилиндр. деталей в кулачки самоцентрир. патрона.
Схема 5: Установка деталей типа втулка в центрах.
21. Классификация элементов приспособления и их назначение.
Станочные приспособления состоят из следующих элементов:
элементы и устройства, сочетающие в себе функции установочных и зажимных;
силовые приводы или механизмы;
элементы, служащие для направления движения или определения положения режущего инструмента при обработке;
корпусные приспособления;
элементы и механизмы;
крепежные детали.