67. Механическое соединение нк с помощью пайки. Клеевые и комбинированные соединения.

Специфика паяного соединения состоит в том, что при пайке заполнение за­зора между соединяемыми деталями происходит без плавления основного метал­ла. Современные методы пайки обеспечивают соединение материалов с различ­ными физико-химическими свойствами при сохранении неизменными или незна­чительно меняющимися исходных свойств материала после пайки. При конст­руировании паяных соединений из разнородных металлов необходимо учитывачь различие их температурных коэффициентов расширения; кроме того, надо обес­печить в соединении капиллярный зазор и условия для течения в нем припоя. Пе­ред пайкой необходима более точная (в отличие от сварки) механическая обра­ботка поверхностей (Ra не более 6,3 мкм). Швы паяных соединений изображают по ГОСТ 2.313-82.

Клеевые соединения металлов и неметаллических материалов имеют ряд преимуществ по сравнению со сварными и механическими соединениями. При переменных нагрузках клеевые соединения в несколько раз прочнее заклепочных. При определенных условиях склеивание металлов позволяет снизить стоимость изделий и уменьшить их массу. В тех конструкциях, где может произойти рас-клеивание, следует применять комбинированные клеевинтовые, клеерезьбовые и клеесварные соединения. Винты, болты и заклепки при этом устанавливаются по незатвердевшему клею.

Основные требования, предъявляемые к клеевым соединениям:

- высокая механическая прочность, не зависящая от изменения температур;

- сохранение физико-механических свойств при максимальной рабочей тем­пературе в зависимости от назначения;

- влагостойкость.

Преимущества клеевых соединений:

- возможность соединения разнородных материалов;

- равномерность распределения напряжений в соединении, что повышает его сопротивление вибрации;

- возможность получения хорошего соединения очень тонких металлических листов, что исключает необходимость применения заклепочных и резьбовых со­единений;

- герметичность;

- обеспечение гладкой поверхности клеевых изделий. Недостатки клеевых соединений:

- относительно низкие теплостойкость и прочность на неравномерный отрыв (отдир, расслаивание); в этом случае хорошие результаты могут дать только ком­бинированные соединения - клеезаклепочные или клеесварные;

- сравнительно быстрое старение некоторых клеев;

- меньшая долговечность клеевых соединений по сравнению со сварными или клепаными;

- отсутствие надежных методов контроля качества клеевых соединений;

- зависимость прочности клеевого соединения от качества подготовки склеи­ваемых поверхностей.

Обозначение клеящего вещества приводят в технических требованиях по типу БФ-4 ГОСТ 12172-74.

68. Механическое соединение нк с помощью заклепок.

Наиболее прочными считаются соединения полученные с помощью заклепок. Высокие требования к надежности узлов испытывающих удары и вибрации; можно сделать разнородные материалы; можно соединять большое число элементов в один пакет; можно расклепать концы осей и выступов различных форм детали:

Заклепочные соединения обеспечивают меньшие повреждения соединяемых элементов при демонтаже; в месте соединения механические напряжения меньше, поскольку детали могут немного перемещаться.

Недостатки: 1. большая трудоемкость; 2. дополнительные расходы материала; 3. малая производительность; 4. более высокая себестоимость.

Различают 3-и вида заклепочных соединений: 1. с осаживанием металла; 2. без осаживания металла; 3. развальцовка трубной оси; 4. разсечка.

Бывают различные типы заклепочных соединений: 1. внахлестку; 2. с одной накладной; 3. с 2-мя накладными.

Заклепочные соединения, применяемые в НК РЭС, обычно не проверяют на прочность. Заклепки выбирают из конструкторских соображений, d – диаметр отверстия под заклепку: d = 1 + 0.5·S,

где S – суммарная величина склепываемых деталей (2-10 мм).

Если применяется хрупкая деталь, то рекомендуется применять пустотелые и полупустотелые заклепки, а также сплошные, но с шайбами, которые ограничивают осаждение. Сплошные заклепки с полукруглой головкой рекомендуется применять при вибрациях и ударах, особенно при низких температурах.