- •1. Определение конструкции, конструирование, проектирование.
- •2. Основные задачи современного этапа конструирования.
- •3. Методы конструирования рэу.
- •4. Основные этапы нир.
- •5 . Основные этапы окр.
- •13. Виды и типы изделий.
- •14. Виды конструкторских документов.
- •15. Графические и текстовые конструкторские документы.
- •16. Комплектность кд.
- •17. Обозначение изделий и кд. Классификаирп ескд
- •18. Схема как кд. Виды и типы схем.
- •19. Правила выполнения схем.
- •20. Правила выполнения схем электрических принципиальных.
- •22. Нанесение размеров и предельных отклонений на чертежах.
- •24. Нанесение на чертежах допусков формы, расположения, суммарных допусков формы и расположения поверхностей.
- •30. Правила указания на чертежах технических требований, таблиц, надписей.
- •33/34/35/36. Требования к несущим конструкциям
- •37. Прочность деталей нк.
- •38. Жесткость деталей нк.
- •39. Способы увеличения жесткости нк.
- •40. Требования к материалам для изготовления нк.
- •41/42/43/44. Материалы для изготовления нк
- •61. Базовые несущие конструкции третьего уровня. Виды бнк-3.
- •62. Стационарные бнк-3.
- •65. Виды механических соединений нк. Неразъемные соединения нк. Критерии выбора вида неразъемных соединений.
- •66. Механическое соединение нк с помощью сварки.
- •67. Механическое соединение нк с помощью пайки. Клеевые и комбинированные соединения.
- •68. Механическое соединение нк с помощью заклепок.
- •69. Механические разъемные соединения нк.
- •70. Обеспечение нормельных тепловых режимов рэс. Виды систем охлаждения.
- •71. Выбор способа охлаждения.
- •90. Способы влагозащиты рэс, классификация способов.
- •91. Защита от влаги элементов и узлов рэс монолитными оболочками
- •92. Защита от влаги элементов и узлов рэс полыми оболочками
- •93. Способы снижения содержания влаги в гермокорпусе рэс.
- •95. Способы виброзащиты рэс и их элементов.
- •96. Защита рэс и ее элементов с помощью демпфирующих покрытий.
- •97. Применение виброизоляторов для защиты рэс. Определение эффективности виброизоляции.
- •98. Конструктивное исполнение коммутационных связей блока на виброизоляторах.
- •99. Защита рэс от ударов, линейных нагрузок и акустических шумов.
- •100. Защита рэс при транспортировании.
- •101. Печатные платы. Преимущества печатного монтажа.
- •102. Разновидности пп.
- •103. Параметры пп. Электрические параметры пп.
- •104. Конструктивные параметры пп.
- •113. Правила выполнения чертежей пп.
- •114. Материалы, применяемые для изготовления пп.
- •115. Классификация способов изготовления пп.
- •Субстрактивные
- •116. Способы формирования рисунка пп.
- •117. Выбор конструктивного покрытия для пп.
- •118. Размещение навесных элементов на пп.
- •120. Маркировка пп.
- •123. Технические требования на чертежах пп.
- •124. Правила выполнения сборочного чертежа.
- •125. Типовые требования на сборочном чертеже.
- •109. Параметры печатных проводников при постоянном токе.
- •110. Переменный ток в пп.
- •111. Емкость печатных проводников.
92. Защита от влаги элементов и узлов рэс полыми оболочками
Полые влагозащитные оболочки применяют для защиты компонентов и узлов РЭС, в качестве дополнительной защиты от влаги наземных РЭС на корпусированных элементах, для бортовых РЭС на бескорпусных элементах, для аппаратуры диапазона СВЧ. Применение полых оболочек позволяет исключить механический контакт их с защищаемым изделием, что позволяет исключить передачу изделию механических напряжений, которые могут возникнуть в них. Кроме того, устраняется химическое взаимодействие оболочки с защищаемым изделием. Одновременно часто улучшается теплоотвод, повышается надёжность влагозащиты и обеспечивается электромагнитное экранирование, ослабляются паразитные связи ввиду уменьшения ε при замене полимера воздухом.
Более дорогими, но и более надёжными являются полые неразъёмные металлополимерные оболочки. Наличие металлических крышек уменьшает площадь, через которую может диффундировать влага, однако на границе вывод-полимер влага может проникать.
Хороший теплоотвод и высокую надёжность обеспечивают полые неразъёмные металлокерамические и металлостеклянные оболочки. Металлокерамические оболочки имеют большую стоимость, так как при их изготовлении используются дорогие и дефицитные материалы, содержащие молибден, палладий и др. Кроме того они имеют значительную массу и излучают α частицы, что может привести к отказу полупроводниковых элементов ИС. Для крышек и выводов также используют дорогие и дефицитные материалы, как золото, ковар. Металлостеклянными полыми оболочками можно герметизировать не только компоненты, но и блоки РЭС, например бортовое РЭС одноразового действия. Внешние выводы изолированы от металлического корпуса с помощью стеклянных изоляторов. Соединение крышки с основанием осуществлено неразъёмным паяным или сварным швом.
Для блоков объёмом менее 3 дм3 при необходимости обеспечения небольшого числа разгерметизаций и повторных герметизаций используется регенерируемый паяный или сварной шов.
В тех случаях, когда требуется минимизация размеров герметизирующего шва и возможно ограниченное число циклов герметизации – разгерметизации, может быть использовано регенерируемое сварное соединение.
93. Способы снижения содержания влаги в гермокорпусе рэс.
Существует несколько способов, позволяющих снизить количество влаги в гермокорпусе или предотвратить её конденсацию: предварительная осушка внутренней среды в процессе производства или осушка при эксплуатации с помощью влагопоглатителей; принудительная конденсация влаги с помощью термобатарей в местах, где компоненты отсутствуют; использование сильфонных устройств изменяющих внутренний объём гермоблока при изменении температуры; соединение внутренней области гермоблока с вакуумом; использование в конструкции материалов с минимальным влагопоглащением. Наиболее эффективным способом осушки в период эксплуатации является использование влагопоглатителей, так как термобатарей имеют значительную массу и энергопотребление; сильфонное устройство имеет значительные габариты; наличие даже 0,1 г лака при влагосодержании 1% создаёт концентрацию влаги, при объёме блока несколько кубических дециметров достаточную для её концентрации при охлаждении до температура – 60 0С.
Наиболее надёжной является вакуумированная конструкция гермоблока при полном отсутствии полимеров. Однако по технологическим соображениям такое решение не всегда приемлемо.