28.Цп. Классиф-я, осн. Х-ки.

Сост.из 2х звездочек, расп-ых на расстоянии друг от друга и охватывающей их цепи. вращение ведущей звездочки преобр-ся во вращение ведомой благодаря сцеплению цепи с зубьями. В течение раб.происх. вытягивание Ц по мере ее износа – натяжение Ц должно регулироваться. +: нет проскальзывания (i=const); компактность по ширине; <ие нагр-ки на валы, подш-ки – не надо натягивать; высокий КПД. -: шум при раб.; удлинение Ц вследствие износа ее шарниров, растяж-я бок.пластин; наличие в Ц переменных ускорений; необх-ть > внимательного ухода при эксплуатации. Прим-ют при больших межцентровых расстояниях; для п/чи мощности до 100кВт и окр.скоростях до 15м/с. Обл.применения - машиностр-ие, с/х и др. Ц в ЦП наз-ют приводными. Виды. По конструкции: втулочные, роликовые; фасоннозвенные (крючковые, штыревые; прим-ют при п/че небольших мощносте, малых скоростях). Осн.геом.хар-ки Ц: шаг (расстояние м/у осями 2х ближайш. шарниров Ц), ширина. Осн.силовая .хар-ка – разрушающая нагр-ка Ц (опытн. путем). ПР2 – роликовые, ПВ3 – втулочные; 2, 3 – число рядов в Ц; ПРД, ПРУ, ПРИ, Д – длиннозвенные, У – удлиненные, И – с изогнут.пластинами. тогда цифры – впереди. Материалы. Эл-ты втулочных, зубч. Ц изг-ют из: пластины из среднеуглеродистых/легир-ых Ст40, 45, 50, 30ХНЗА и др.с закалкой до твердости HRC32-44; валики, втулки, ролики, вкладыши – цементируемые Ст10, 15, 20, 12ХНЗА с термообр-кой до твердости HRC40-60; конструкции звездочек ЦП аналогичны ЗК, - из среднеуглеродистых/легир-ых Ст40, 45, 40Х, 50Г2.

29.Р-Т ЦП.

Р-т ЦП приводными роликовыми Ц. главн.пар-р п/чи – шаг Ц, мм: t2,8 ³(T₁K_э/z₁[p]m), T₁ – вращающий момент на валу <шей звездочки, Нмм; z₁ – число зубьев звездочки, [p] – допускаемое давление, приходящееся на единицу проекции опорн.пов-ти шарнира, Мпа, табл.; m – число рядов Ц; K_э – коэф-т, учитывающий усл. монтажа, эксплуатации ЦП. K_э=k_дk_аk_нk_рk_смk_п, k_д – динамический коэф-т, при норм.нагр-ке=1,25-2,5, k_а – учитывает влияние межосевого расстояния, при a_w=(30-50)t k_а=1, при увеличении a_w снижают k_а на 0,1 на каждые 20t сверх a_w=50t, при a_w25t принимают k_а=1,25, k_н – учитывает влияние наклона Ц, при наклоне до 60⁰ k_н=1, >60 - =1,25; при автоматич. регулир-ии натяжения Ц прин-ют =1 при любом наклоне, k_р – в завис-ти от способа регулир-я натяжения Ц – при автоматич.=1, при периодич.=1,25, k_см – в завис-ти от спос. смазывания Ц, при картерной смазке=0,8, при непрерывной=1, при периодической=1,3-1,5, k_п – учитывает периодичность раб.п/чи, =1 при раб.в 1 смену, при 2хсменной=1,25, при 3хсменной=1,5. Т.к. [p] зависит от шага Ц, задачу решают методом последоват-ых приближений: предварит-но принимают ориентировочное значение в соотв-ии с предполагаемым знач-ем t, после р-та, уточнения по стандарту уточняют знач-ие расчетного p: p=F_tK_э/A_оп, F_t – окр.сила, A_оп – проекция опорной пов-ти шарнира; p[p]. Проверка Ц на прочность: s = Q/(F_tk_д+F_v+F_f), Q – разрушающая нагр-ка,Н; F_v=qv² – центробежная сила; F_f=9,81 k_fqa – сила от провисания Ц, Н; k_f – коэф-т, учитывающий расположение Ц: при горизонтально располож-ой Ц=6, пи наклонной (45⁰)=1,5, при вертикальной=1; s – рассч-ый коэф-т запаса прочности  [s], [s] – нормативный коэф-т. Ц приводная зубчатая. Диам. окружностей звездочек: делительной: d_a=t/(sin180⁰/z), наружной: D=t/(tg180⁰/z), числа зубьев звездочек: z₁=37-2u (не<17), z₂=z₁u (не>140); u=n₁/n₂=z₂/z₁, пар-ры ЦП – межосевое расстояние: a_w=0,25t(L_t-0,5z_+((L_t-0,5z_)²-8²)), длина Ц: L_t=2a_t+0,5z_+²/a_t, a_t=a/t, z_=z₁+z₂, =(z₂-z₁)/2; силы, действующие в п/че: ; ширина (гл. пар-р ЗЦ): b10PK_э/[P₁₀], P – передаваемая мощность, кВт, [P₁₀] – мощность, кВт, допускаемая для п/чи ЗЦ шириной 10мм, зависит от t и v, v=z₁tn₁/60*10³; р-т заканчивается опред-ем геом.пар-ров п/чи, нагр-ок, действующих в ней, проверкой коэф-та прочности Ц (см.выше).