32. Жесткость деталей нк.

Жёсткость – способность деталей под действием нагрузки сопротивляться образованию деформаций выше допустимых значений. Жёсткость бывает статической и динамической.

Расчёт на статическую жёсткость сводится к определению линейных и угловых прогибов и сравнению с допустимыми значениями, которые выбираются из условия выполнения изделием своих функций. Это свойство важно для деталей: валы, оси, платы, рамы, стойки, каркасы. Недостаточная жёсткость валов и осей может являться причиной потери точности механизма, а для печатных плат может являться причиной отказа.

Н/м²

Закрепление по периметру, контуру:

Закрепление по поверхности:

Е – модуль упругости, l – расстояние, q – момент инерции сечения, Δ – толщина пластины, k – коэффициент зависящий от соотношения a/b

Максимальный прогиб конструктивных элементов зависит от способа закрепления. При расчёте ПП определяется их устойчивость в результате вибрационных воздействий.

33. Способы увеличения жесткости нк.

Существует много вариантов изменения жесткости НК. Заменяем один вид нагрузки другим изгиб – сжатием

d1<dd1 – с подпоркой

d – без таковой

Для деталей из тонколистового проката можно сделать рёбра жёсткости, высота и размер которых зависят от требуемых величин жёсткости.

В деталях из тонколистового проката можно применять гибку или создавать профили используя определённые технологические способы: зиговка, высадка, вытяжка в штампе, отбортовка кромок.

При использовании стержней с симметричным профилем можно исключить крутящие моменты и тем самым увеличить жёсткость. Для уменьшения массы НК и увеличения охлаждения в кожухах и крышках можно делать облегчающие проточки, выемки, отверстия, что позволяет облегчить конструкцию.

Во многих случаях точность работы РЭУ зависит от точности входящих в него элементов. Нарушение их точности вызывается тем, что при изготовлении деталей и их сборки, а также в процессе эксплуатации происходит искажение размеров и форм звеньев, изменяется характер сопряжения в кинематических парах при работе механизмов под нагрузкой, могут возникать деформации деталей. Всё это влияет на точность, поэтому решаются задачи определения точности путём расчёта точности кинематических цепей методами математической статистики с учётом технологии и условий эксплуатации.

34. Требования к материалам для изготовления нк.

Выбор материала деталей НК и механизмов зависит от назначения и условий работы. Основными свойствами материала являются:

1. Объёмная и поверхностная прочность с учётом таких механических характеристик как: предел прочности, предел текучести, условный предел текучести, предел выносливости, твёрдость.

2. Жёсткость. Характеризуется модулем упругости Е.

3. Упругость. Определяется пределом упругости.

4. Ударная вязкость, зависит от удельной работы, которая затрачивается на разрушение образца.

5. Износостойкость, с учётом твёрдости поверхности и допустимого для данного материала удельного давления.

6. Антифрикционность, характеризуется коэффициентом трения-скольжения.

7. Коррозионная стойкость.

Плотность, электро-теплопроводность, магнитные характеристики, технологические свойства, цена, механические характеристики.