- •1. Определение конструкции, конструирование, проектирование.
- •2. Основные задачи современного этапа конструирования.
- •3. Методы конструирования рэу.
- •4. Основные этапы нир.
- •5 . Основные этапы окр
- •6. Компановка. Виды и этапы компановочных работ
- •7. Виды и типы изделий.
- •8. Виды конструкторских документов.
- •9. Графические и текстовые конструкторские документы.
- •10. Комплектность кд.
- •11. Обозначение изделий и кд. Классификатор ескд
- •12. Схема как кд. Виды и типы схем.
- •13. Правила выполнения схем.
- •14. Правила выполнения схем электрических принципиальных.
- •15. Перечень элементов. Правила выполнения
- •16. Нанесение размеров и предельных отклонений на чертежах.
- •17. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуск на обработку
- •18. Нанесение на чертежах допусков формы, расположения, суммарных допусков формы и расположения поверхностей.
- •19. Обозначение шероховатости поверхности
- •20. Нанесение на чертежах обозначений покрытий , термической и других видов обработки
- •21. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
- •22. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений
- •23. Маркировка и клеймение изделий
- •24. Правила указания на чертежах технических требований, таблиц, надписей.
- •25. Спецификация. Правила заполнения
- •Конструктивные уровни несущих конструкций рэа.
- •27, 28/29/30. Требования к несущим конструкциям
- •31. Прочность деталей нк.
- •32. Жесткость деталей нк.
- •33. Способы увеличения жесткости нк.
- •34. Требования к материалам для изготовления нк.
- •35/36/37/38. Материалы для изготовления нк
- •Базовые несущие конструкции рэа.
- •Система базовых несущих конструкций рэа. Принципы организации.
- •Примеры построения систем бнк.
- •49/50. Базовые несущие конструкции второго уровня:- факторы, влияющие на выбор варианта бнк-2
17. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуск на обработку
18. Нанесение на чертежах допусков формы, расположения, суммарных допусков формы и расположения поверхностей.
1. Допуски формы и расположения обозначают на чертеже знаком (графическим символом) согласно табл. 35. Для допусков формы и расположения поверхностей, не предусмотренных табл. 35, вид допуска может быть указан текстом в технических требованиях.
2. Если допуск формы или расположения указывают текстом, то соответствующий текст должен содержать: вид допуска; указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение поверхности или конструктивное наименование, определяющее поверхность) ; числовое значение допуска в миллиметрах; для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения дополнительно указывают базы, относительно которых задается допуск, и оговаривают зависимые допуски расположения или формы.
3. Суммарные допуски формы и расположения, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в такой последовательности : знак допуска расположения; знак допуска формы.
Допуск формы - наибольшее допускаемое значение отклонения формы.
Допуск расположения - предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения.
Суммарный допуск формы и расположения - предел, ограничивающий допускаемое значение суммарного отклонения формы и расположения
19. Обозначение шероховатости поверхности
Шероховатость – одна из основных геометрических характеристик качества поверхности деталей, оказывающая влияние на эксплутационные показатели. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий.
Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля, получаем путем сечения реальной поверхности плоскостью. В практике проектирования деталей РЭС наиболее часто используются два параметра шероховатости – Rz и Ra. Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам. Ra – среднее арифметическое отклонение профиля.
Рекомендации по выбору шероховатости поверхностей
20. Нанесение на чертежах обозначений покрытий , термической и других видов обработки
Обозначение покрытия – по ГОСТ 9.306 – 85 и ГОСТ 9.032 – 74 или отраслевому стандарту или все данные, необходимые для выполнения нестандартизованного покрытия, приводят в технических требованиях чертежа после слова «Покрытие».
В технических требованиях чертежа после обозначения покрытия приводят данные о материалах покрытия (марку и обозначение стандарта или технических условий), указанных в обозначении.
Если на все поверхности изделия должно быть нанесено одно и то же покрытие, то запись делают по типу: «Покрытие…».Если должны быть нанесены покрытия на поверхности, которые можно обозначить буквами или однозначно определить (наружная или внутренняя поверхности и т.п.), то запись делают по типу: «Покрытие поверхностей А…»; «Покрытие наружных поверхностей …».
При нанесении одинакового покрытия на несколько поверхностей их обозначают одной буквой и запись делают по типу: «Покрытие поверхностей А…» (рис. 1)
Рисунок 1. Обозначение одинакового покрытия на нескольких поверхностях
При нанесении различных покрытий на несколько поверхностей изделия их обозначаю разными буквами (рис.2) и запись делают по типу: «Покрытие поверхности А …, поверхностей Б …».
Если одно и то же покрытие наносят на большее количество поверхностей изделия, а на остальные поверхности наносят другое покрытие или их оставляют без покрытия, то последние обозначают буквами (рис.3) и запись делают по типу: «Покрытие поверхности А …, остальных …» или «Покрытие .., кроме поверхности А».
На чертежах изделий, подвергаемых термической и другим видам обработки, указывают показатели свойств материалов, полученных в результате обработки, например: твердость (HRCэ, HRB, HRA, HB, HV), предел прочности (σв), предел упругости (σу), ударная вязкость (ак) и т. п. Глубину обработки обозначают буквой h.
Допускается на чертежах указывать виды обработки, результаты которых не подвергаются контролю, например, отжиг, а также виды обработки, если они являются единственными гарантирующими требуемые свойства материала и долговечность изделия. В этих случаях наименование обработки указывают словами или условными сокращениями, принятыми в научно-технической литературе (рис.1,2).
При необходимости в зоне требуемой твердости указывают место испытания твердости. Если все изделие подвергают одному виду обработки, то в технических требованиях делают запись: «40..45 HRCэ» или «Цементировать h 0,7…0,9 мм, 58…62 HRCэ » или «Отжечь» и т.п.
Если обработке подвергают отдельные участки изделия, то показатели свойств материалов и, при необходимости, способ получения этих свойств указывают на полках линий-выносок, а участки изделия, которые должны быть обработаны, отмечают штрих пунктирной утолщенной линией, проводимой на расстоянии 0,8…1 мм от них, с указанием размеров, определяющих поверхности (рис.11,12).
Рис 11,12 Обозначение показателей свойств материала отдельных участков изделия
Поверхности изделия, подвергаемые обработке, отмечают штрих-пунктирной утолщенной линией на той проекции, на которой они ясно определены (рис. 15).
Допускается отмечать эти поверхности и на других проекциях, при этом надписи с показателями свойств материала, относящимися к одной и той же поверхности, наносят один раз (рис. 16).
Если надписи с указанием свойств материала и размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, затрудняют чтение чертежа, то допускается приводить их на дополнительном упрощенном изображении.
При обработке поверхностей или участков изделия, определяемых термином или техническим понятием (например, рабочая часть или хвостовик режущего инструмента, поверхности зубьев, зубчатого колеса или поверхности, обозначенные буквами, и т.п.), допускается (если это не приведет к неоднозначному пониманию чертежа) не отмечать их штрих пунктирной утолщенной линией, а в технических требованиях делать запись по типу: «хвостовик h 0,8…1 мм; 48..52 HRCэ». «Поверхность А-45…50 HRCэ».