Рекомендации по выбору параметров шерохотоватости

Для назначения величины параметров ШП. Можно сделать следующие общие рекомендации.

1. Величину параметров ШП следует назначать исходя из эксплутационного назначения изделий.

2. Шерохотоватость поверхности в основном обусловлена технологией изготовления изделий, которая, в свою очередь, выбирается в соответствии с заданной точностью размеров. Например, получить точность второго класса можно путем алмазного обтачивания, чистового протягивания и так далее, при этом получаются поверхности R_a=2,5..0,32 мкм. Таким образом, при назначении величины параметров шерохотоватости можно руководствоваться заданной точностью сопряжения (допуск посадки ) и точностью изготовления (класс точности).

3. В практике при назначении величины R_z рекомендуется пользоваться следующим соотношением между высотой микронеровностей и допуском размера δ: для квалитетов 6..9а ; для квалитетов грубее 9а

4. На сопряжение поверхность должна назначаться одинаковая величина параметров шероховатости.

5. Трущиеся поверхности должны быть тем чище, чем выше относительные скорости и чем больше удельные давления на них.

6. При прессовых посадках следует назначать низкую шерохотоватость, чтобы исключить влияние микронеровности на прочность посадок.

7. При проектировании машин, аналогичных существующим, чистоту поверхностей детали, хорошо зарекомендовавшую себя в процессе эксплуатации, следует сохранять.

Международная система допусков и посадок (система исо)

Международная организация по стандартизации (ИСО) разработала систему посадок и рекомендовала странам ввести ее в качестве государственного стандарта. Эта система принята в качестве государственного стандарта в ФРГ, Франции, Италии, Швеции, Швейцарии, Бельгии, Японии, США, Англии, и в ряде социалистических стран – ГДР, Польше, Венгрии.

В системе ИСО установлены 18 квалитетов точности с обозначениями ITO1, ITO, IT1, …, IT16. Квалитет характеризует степень точности размеров детали независимо от характера посадок и распространяется на сопряженные размеры, калибры и свободные размеры.

В системе ИСО вне зависимости от допуска установлены 28 ближайших от нулевой линии отклонений, которые обозначаются буквами латинского алфавита; прописные для отверстий, строчных для валов.

Ближайшие отклонения являются нижними, если они выше нулевой линии, и верхними, если они ниже нулевой линии. Вторые предельные отклонения, образующие поле допусков, обусловливаются допуском выбранного квалитета. Поэтому обозначение поля допуска состоит из обозначения ближайшего отклонения и номера квалитета (например для валов _50b6; для отверстий _50D8).

Основное отверстие (отверстие в системе отверстия) обозначается буквой H, основной вал (вал в системе вала) – буквой h. Обозначение посадки указывается после номинального размера и состоит из обозначения полей допусков отверстия и вала. Поле допуска отверстия ставится в числителе или на первом месте, поле допуска вала в знаменателе или на втором месте. Допускаются три варианта обозначений: _45 , _45H7-d7, _45H7/d7. Никакой закономерности в построении посадок нет, названий посадок тоже нет. Посадки образуются сочетанием любых допусков отверстий и валов одного или разного квалитетов. Однако рекомендуется посадки назначать путем сочетания основного отверстия Н с различными полями допусков валов и основного вала h с различными полями допусков отверстий.