- •Содержание
- •Раздел 20. Основные технические решения 5
- •Введение
- •1. Характеристика района и месторождения
- •1.1. Характеристика района
- •1.2. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.1. Стратиграфия и литология
- •1.2.2. Тектоника
- •1.2.3. Гидрогеология
- •1.2.4. Качество углей
- •1.2.5. Характеристика отрабатываемых пластов
- •2. Основные параметры шахты и подсчет запасов
- •2.1. Границы участка
- •2.2. Определение балансовых запасов и времени их отработки
- •2.3. Определение производственной мощности шахты
- •3. Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •3.1. Вскрытие шахтного поля
- •3.2. Подготовка шахтного поля
- •3.3. Оценка сроков вскрытия и подготовки нового горизонта
- •4. Организация работ по шахте
- •5. Подъем
- •Выбор средств гидроподъема.
- •6. Капитальные и подготовительные выработки
- •7. Проект проходки
- •7.1. Расчет крепи подэтажного штрека
- •7.2. Организация работ и основные технико-экономические показатели
- •8. Система разработки
- •8.1. Выбор системы разработки
- •8.2. Разработка эффективных технологических схем отработки пласта “Мощного” (Специальная часть проекта).
- •8.2.1. Анализ известных технологических схем отработки мощных крутых пластов.
- •Система разработки наклонными слоями с выемкой длинными столбами по простиранию агрегатом акз с твердеющей закладкой
- •Система подэтажной отработки мощных крутых пластов механизированным комплексом.
- •Определение мощности верхней пачки.
- •Определение расстояния между очистными забоями в подэтажах.
- •8.2.4. Предлагаемая технологическая схема выемки пласта “Мощного”.
- •8.3.4. Заключение
- •9. Подземный транспорт
- •9.1. Выбор схемы транспортирования
- •9.2. Транспортная схема шахты
- •9.3. Участковый транспорт
- •9.3.1 Расчет безнапорного транспорта
- •9.4. Расчет скребкового конвейера ср – 70
- •10. Проветривание
- •10.1. Условия проветривания
- •10.2. Выбор способа и схемы проветривания шахты
- •10.3. Проветривание выемочного участка
- •10.3.2. Расчет воздуха для проветривания выемочного участка
- •10.3. Распределение и подсчет количества воздуха
- •10.3.1. Распределение воздуха по шахте
- •10.4. Расход воздуха для проветривания шахты в целом
- •10.5. Расчет депрессии шахты
- •10.6. Выбор вентилятора главного проветривания
- •11. Водоотлив
- •12. Подземное освещение
- •12.1 Стационарное освещение.
- •12.2 Полустационарное освещение.
- •13. Технологическая схема и генеральный план поверхности
- •Характеристика площадок строительства
- •14. Электроснабжение и электрооборудование
- •14.1. Энергоснабжение шахты
- •14.2. Энергоснабжение и механизация выемочного участка
- •14.3. Сведения о токоприемниках выемочного участка
- •15. Автоматизация производственных процессов и стационарных установок
- •15.1. Автоматизация и контроль работы механизмов
- •Автоматизированные комплексы и установки
- •15.2. Диспетчерское управление
- •15.3 Автоматизация водоотливных установок
- •15.4. Автоматизация гидроподъема
- •15.5. Автоматизация вентиляции шахт
- •15.5.2. Автоматическое управление вентиляторами местного проветривания
- •15.6. Аппаратура связи
- •15.7 Автоматизация подъема
- •15.8. Подземный электровозный транспорт
- •15.9. Автоматизация калориферной установки
- •16. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •16.1 Характеристика условий труда, опасных и вредных производственных факторов
- •16.1.2. Горно-технические факторы
- •16.2. Противопожарные мероприятия
- •16.3. Защита от поражения электрическим током
- •16.4. Техника безопасности и производственная санитария
- •16.4.1. Мероприятия по технике безопасности и промсанитарии на поверхности
- •16.4.2. Проектирование защиты от шума и вибрации
- •16.5. Организация безопасного ведения горных работ под разрезом "Прокопьевский"
- •16.6. План ликвидации аварий на шахте.
- •Оперативная часть плана ликвидации аварии
- •16.7. Выводы
- •17. Мероприятия по рациональному использованию недр и охране окружающей среды
- •17.1 Загрязнение и охрана воздушного бассейна
- •17.2. Загрязнение, охрана и рациональное использование водных ресурсов
- •17.3. Охрана земельных ресурсов
- •17.4. Охрана недр и рациональное использование минеральных ресурсов при разработке шахтного поля шахты “Тырганская”
- •17.5. Выводы
- •18. Гражданская оборона
- •18.1. Требования к защитным сооружениям
- •18.2. Устройство противорадиационного укрытия
- •18.3. Мероприятия по повышению устойчивости работы шахты в военное время
- •19. Технико-экономическая часть проекта
- •19.1. Экономические показатели участка
- •19.2 Экономические показатели работы шахты
- •19.3. Расчет прибыли и рентабельности шахты
- •Раздел 20. Основные технические решения
- •Список использованной литературы
7. Проект проходки
Наиболее характерной выработкой для проектируемого горизонта шахты является подэтажный штрек. Подэтажные штреки служат для транспортирования угля при их проведении и ведении очистных работ, проветривания, доставки материалов, передвижения людей.
Учитывая имеющийся на шахте опыт проведения и крепления штреков принимаем:
- проведение подэтажного штрека с использованием гидромонитора ГМДЦ-4.
- длина подэтажного штрека 150 м.
- сечение в проходке 6,4 м2, в свету 5,4 м2.
- крепление металлической трапецивидной крепью типа КМТ-4.
Гидромонитор с дистанционным управлением ГМДЦ-4
Предназначен для ведения гидроотбойки в очистных и подготовительных забоях гидрошахт при отработке пластов мощностью свыше 0,8 м при углах падения 6-900 с коэффициентом крепости по шкале проф. М.М.Протодьяконова f = 1,2 - 1,6.
Техническая характеристика ГМДЦ-4
Рабочее давление воды, Мпа Объемный расход воды, м3/с Диаметр сменных насадок, мм Расстояние от пульта управления до гидромонитора, м Габаритные размеры гидромонитора, мм Масса гидромонитора в комплекте, кг |
16 0,05 18; 20 14 1650х450х670 400 |
7.1. Расчет крепи подэтажного штрека
Расчет крепи подэтажного штрека Sпр = 6,4 м2 (КМТ-4) [9].
Рис. 7.1. Расчет крепи подэтажного штрека.
Полупролет выработки вчерне
(7.1.)
а = 1,2 * 1,25 = 1,5 м
В ысота свода естественного равновесия
Нагрузка на верхняк крепежной рамы
(7.3.)
Максимальный изгибающий момент верхняка
М = (Q * a) / 4 (7.4.)
М = (7600 * 160) / 4 = 285 000 кг * см
4 Момент сопротивления верхняка
W = [M / ] (7.5.)
W = 28500 / 1600 = 178 см3
Проверка металлических стоек по продольному изгибу
Действующая фактическая нагрузка
Nф = (Q + G) / (2 * sin ) (7.6.)
Nф = (7600 + 44) / (2 * 0,9848) =3881 кг
Допустимая нагрузка
Nд = F / KПР * (3360 – 14,7 * (l / i)) (7.7)
Nд = 21,73 / 2,0 х (3360 – 14,7 х (221 / 2,0)) = 18861
Nд > Nф (7.8.)
18861 кг > 3881 кг
Таким образом, тип крепи для подэтажного штрека выбран правильно.
Толщина деревянной затяжки
(7.9.)
см
Принимаем С = 2,5 см
Параметры крепи подэтажного штрека:
длина верхняка - 2,45 м
длина стоек - 2,2 м
номер профиля металла - СВП-17.
7.2. Организация работ и основные технико-экономические показатели
Работы по проведению и креплению подэтажного штрека ведутся звеном из 2 проходчиков, режим работы 4-х сменный. Работы начинаются с осмотра забоя и прилегающих выработок и приведение их в соответствии с требованиями “Правил безопасности …” и “Правил технической эксплуатации угольных шахт”.
Перед началом ведения работ по проведению штрека разделывается сопряжение согласно паспорта крепления лавы.
Для предотвращения образования куполов предусматривается первые 4-5 м от сопряжения проходить с помощью БВР с гидросмывом угля.
Далее штрек проводится с использованием гидромонитора. В зонах геологических нарушений штрек проводится с помощью БВР с применением гидромонитора только для смыва горной массы.
Крепление штрека производится под защитой временной крепи.
Отбойка угля производится дистанционно из-за предохранительного щитка, установленного в 8 м от груди забоя.
Забой обеспечивается персональной задвижкой, телефонной связью. Проветривается с использованием ВМП.
График организации работ, график выходов рабочих, расход лесных материалов, технико-экономические показатели приведены на листе 5 графической части дипломного проекта.