8.2. Разработка эффективных технологических схем отработки пласта “Мощного” (Специальная часть проекта).

8.2.1. Анализ известных технологических схем отработки мощных крутых пластов.

Для отработки пласт Мощного, угол падения которого находится в диапазоне от 45 до 55 ⁰, а мощность колеблется в пределах 15-22 м, могут быть применены следующие системы разработки:

1) Система разработки наклонными слоями полосами по простиранию с закладкой;

2) Система разрабоки подэтажными штреками с гидроотбойкой угля;

3) Система разработки наклонными слоями с выемкой длинными столбами по простиранию агрегатом АКЗ с твердеющей закладкой

4) Слоевая выемка с применением гибкого перекрытия;

5) Система подэтажной отработки мощных крутых пластов механизированными комплексами.

Рассмотрим более подробно названные системы разработки.

Разработка мощных крутых пластов наклонными слоями полосами по простиранию с закладкой

При отработке мощных крутых пластов наклонными слоями полосами по простиранию с гидравлической закладкой этаж делят на отдельные выемочные поля размером 200 - 300 м, ко­торые, в свою очередь, делят на два-три блока по 50 м (рис. 8.3).

Пласт разделяют на три-четыре слоя мощностью 2,8— 3,2 м; слои разрабатывают в восходящем порядке.

Рис. 8.3. Технологическая схема 1 – промежуточный квершлаг; 2 - полевой откаточный штрек; 3 - откаточный пластовый штрек; 4 – блоковый квершлаг; 5 – конвейерный штрек нижней полосы; 6 – угольный скат; 7 - конвейерный штрек отработанной полосы; 8 - очистной забой; 9 – вентиляционный штрек; 10 - скат; 11 - полевой вентиляционный штрек; 12 - про­межуточный квершлаг

Выемку угля производят с применением буровзрывных ра­бот.

Закладка выработанного пространства производится гидрав­лическим способом.

Система разработки наклонными слоями с выемкой длинными столбами по простиранию агрегатом акз с твердеющей закладкой

Технология основана на применении агрегата АКЗ. Ее осо­бенностями являются: небольшая длина очистного забоя (20— 25 м), нисходящий порядок отработки подэтажей в слое и на­клонных слоев в выемочном поле; применение жесткой твердею­щей закладки, непрерывно подаваемой в выработанное прост­ранство вслед за подвигающимся комплексом, проведение двух слоевых штреков только в верхних столбах наклонных слоев с сохранением в закладочном массиве конвейерного штрека, ис­пользуемого в качестве вентиляционного для нижерасположен­ного столба (рис. 8.4).

Рис. 8.4. Система разработки. 1 - вентиляционный штрек; 2 и 3 – подэтажные штреки соответственно конвейерный и вентиляционный; 4 — углеспускной скат; 5 – вентиляционный скат.

Слоевая выемка с применением гибкого перекрытия

Слоевую выемку с использованием гибкого перекрытия для изоляции выпускаемого угля от обрушенной породы применяют для исключения смешивания породы с углем при вы­пуске и тем самым значительного уменьшения потерь угля.

Гибкое перекрытие может располагаться с двух сторон (сверху и с торцовой стороны отрабатываемого блока) или с трех сторон блока — сверху, с торца и у висячего бока пла­ста. В первом случае обеспечивается лишь частичная изоляция выпускаемого угля от породы. При рассматриваемой технологи­ческой схеме разработка мощных крутых пластов обычно про­изводится этажным обрушением.

В лавах монтажного слоя, располагаемых по падению, вы­емку производят буровзрывным способом. Лавы крепят дере­вянными рамами, верхняки которых укладывают по падению пласта. Управление кровлей осуществляется полным обруше­нием на костры. Шаг обрушения кровли зависит от свойств по­род и составляет обычно 4—8 м.

Выемка угля производится буровзрывным способом.

Среднемесячная добыча угля из одного очистного забоя со­ставляет 10—12 тыс. т при производительности труда рабочего по участку 7—8 т/смену.