- •1. Расчет количества ктлоагрегатов, устанавливаемых в котельную
- •Исходные данные для расчета тепловой схемы
- •1.2 Расчет тепловой схемы
- •2 Аэродинамический расчет газового тракта
- •2.1 Исходные данные для расчета
- •2.2 Определение общих сопротивлений газового тракта
- •2.3 Расчет дымовой трубы
- •2.4 Расчет и выбор дымососа
- •3 Расчет воздушного тракта
- •3.1 Определение общих сопротивлений воздушного тракта
- •3.2 Полный перепад давлений по воздушному тракту
- •3.3 Выбор вентилятора
- •4 Топливные склады и топливоподача
- •5 Водоподготовка.
- •5.1 Определение величины продувки
- •5.2 Относительная щелочность
- •5.3 Концентрация углекислоты в паре
- •6.5 Пересчет скорости фильтрации
- •6.6 Определение количества регенераций
- •6.7 Расход поваренной соли
- •6.8 Межрегенерационный период работы фильтров
- •7 Деаэраторы питательной и подпиточной воды
- •7.1 Расчет и выбор деаэратора.
- •8 Подбор питательных насосов
- •9 Определение диаметров основных труб
- •10 Расчет себестоимости тонны пара
3.2 Полный перепад давлений по воздушному тракту
(10)
где - суммарное сопротивление воздушного тракта с учетом сопроивления слоя топлива;
- разряжение в топке на уровне ввода воздуха
- разряжение в верхней части топки, ;
- расстояние по вертикали м/у центрами сечения выходного отверстия и входа в топку;
С учетом по формуле 10 расчитываем :
3.3 Выбор вентилятора
Рассчитаем производительность вентилятора:
где - коэффициент запаса по производительности, ;
Расчетный полный напор:
где - коэффициент запаса по производительности, ;
По каталогу /6/ выбираем дымосос и электродвигатель к нему:
• ВДН – 12,5у - I
• η = 72%
• n = 1500 об/мин
• двигатель 4А – 200L – 4 – УЗ
• установленная мощность N = 45 кВТ
• напряжение питающей сети 380 В
4 Топливные склады и топливоподача
Газопроводы для подачи природного газа от магистральных газопроводов и газораспределительных станции (ГРС) до потребителей распределяются на потребительские и внутризаводские газопроводы (вводы). К отдельным цехам или зданиям газ подводиться с помощью внутриплощадочных газовых сетей. Очищенный от механических примесей, одорированный и редуцированный природный газ от ГРС направляется в местные газорегулировочные пункты (ГРП) промышленных предприятий или котельных, где давление газа снижается и поддерживается на заданном уровне в пределах принятого среднего или низкого давления. Схема газораспределительной установки приведена в приложении 4.
Вводы газопроводов обычно прокладываются в грунте на расстоянии не ближе 2 м до стены здания котельной или ограждения. Вне территории котельной устанавливается отключающее устройство (задвижка или кран), которое обслуживается районными газовыми организациями. Газопроводы и их устройства ГРП, расположенные за отключающим устройством ввода, принадлежат котельной, и обслуживаются персоналом котельной. К устройству газовых сетей котельных предъявляются такие же требования, как и к газопроводам городских сетей / «Правила безопасности в газовом хозяйстве» М.: Недра, 1980/.
Местные ГРП должны устанавливаться в непосредственной близости от основного потребителя. Помещение ГРП оборудуется устройствами вентиляции, освещения и отопления. Вентиляция помещения должна обеспечивать не менее трехкратного воздухообмена в течение 1 часа. Освещение допускается только во взрывозащищенном исполнении. Отопление может быть водяное, паровое или газовое и должно обеспечивать температуру в зимнее время не менее + 5 0С.
Компоновку оборудования ГРП следует выполнять с учетом требуемых нормами подходов (не менее 0,8 м) и расстояний между параллельными рядами оборудования равных 0,4 м. Прокладка газопроводов в каналах пола ГРП не рекомендуется.
Основным элементом ГРП является регулятор давления РДУК, который выбирается из расчетного максимального расхода газа потребителями и требуемого перепада давлений при редуцировании. Пропускную способность регулятора рекомендуется принимать на 15 – 20 % больше максимального расхода газа.
Исходными данными для выбора оборудования ГРП являются расход газа и пределы его изменения, давление газа на входе и выходе, плотность и влажность газа.
Перед РДУК устанавливаются предохранительно – запорные клапаны, которые являются полуавтоматическими запорными органами, предназначенными для герметического перекрытия потока газа. Клапаны закрываются при повышении или понижении давления газа более 20 %. Открытие клапана производиться только в ручную.
Для очистки газов от механических примесей и пыли устанавливают волосяной фильтр. Перепад давлений на сетке фильтра не должен превышать 1000 мм.вод.ст.
Для исключения возможности повышения давления газа в газовой сети после регулятора ГРП устанавливаются сбросные предохранительные устройства, которые выбираются в соответствии с выходными давлениями газа и технической характеристикой сбросных клапанов.
Учет расхода газа производиться м помощью диафрагмы и самопишущих дифманометров. Показывающие манометры устанавливаются на вводе и всех выводах.
Перед диафрагмой устанавливается технический термометр для замера температуры газа в газопроводе. В качестве запорной арматуры применяются краны и задвижки.
Для подачи газа от ввода до ГРП и от ГРП до котлов прокладываются внутренние газопроводы. Надземные части газопроводов укладываются открыто и крепятся к стенам, перекрытиям и колоннам котельной.
На вводе газопровода в котельную на высоте не более 1,5 м от полы устанавливается отключающая задвижка.
Газопроводы котельной должны быть снабжены продувочной свечой, отводящей газ при продувке их в атмосферу. Соединение труб производиться сваркой.
Для правильного выбора диаметра и определения падения давления на каждом участке, выполняется расчеты газопроводов. Диаметр газопровода, при грубоориентировачных расчетах можно определить, задаваясь скоростью газов:
где V – количество газа, м3/ч
ω – средняя скорость газа 30 ÷ 60 для газопроводов среднего давления, м/с
При гидравлическом расчете газопроводов в основу расчета принимается следующая формула для определения потерь давления на трение:
где λ – коэффициент трения, зависящий от характера движения, от критерия Re, и относительной шероховатости труб e/D
l – длина газопровода, м
D – внутренний диаметр газопровода, м
ω – средняя скорость газа, м/с
ρ – плотность газа кг/м3
е – абсолютная шероховатость стенок труб, для стальных труб 0,01 см
Кроме потерь от трения на прямых участках имеют место потери местные – в вентилях, задвижках и т.д. местные потери определяются по формуле:
где ξ – коэффициент местных потерь.
Схема газораспределительной установки(ГРУ) приведена в приложении 6.