- •Введение
- •1. Горно-геологическая характеристика месторождения
- •1.1. Основные сведения
- •1.2. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.1. Стратиграфия, литология
- •1.2.2. Тектоника
- •1.2.3. Условия залегания и морфология угольных пластов
- •1.2.4. Качество добываемого угля
- •1.2.5. Гидрогеологические условия
- •1.2.6. Горно-геологические условия поля разреза
- •1.2.7. Запасы угля и перспективы месторождения
- •1.2.8. Агрохимическая и биологическая характеристика вскрышных пород
- •1.2.9. Попутные полезные ископаемые и отходы производства
- •2. Генеральный план и технологический комплекс на поверхности
- •3. Горные работы
- •3.1. Существующее состояние горных работ
- •3.2. Определение границ участка
- •3.3. Производственная мощность и срок службы разреза, режим работы предприятия
- •3.4. Вскрытие карьерного поля
- •3.5. Система разработки и её параметры
- •Оси прохода драглайна
- •3.6. Параметры технологических процессов
- •3.6.1. Подготовка горных пород к выемке
- •3.6.2. Расчёт параметров буровзрывных работ
- •3.6.3. Выемочно-погрузочные работы
- •3.6.4. Технологический транспорт
- •3.6.5. Отвалообразование
- •4. Выбор и эксплуатация горного оборудования
- •4.1. Выбор бурового оборудования
- •4.2. Выбор выемочно-погрузочного оборудования
- •4.3. Выбор средств автотранспорта
- •5 Карьерный водоотлив
- •6. Вспомогательные работы
- •7. Охрана окружающей среды
- •7.1. Охрана атмосферы
- •7.2. Охрана водных ресурсов
- •7.3. Охрана земель
- •8. Электроснабжение карьера
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Определение расчётной электрической нагрузки участка методом коэффициента спроса
- •8.3. Выбор числа и мощности трансформаторов участковой подстанции
- •8.4. Выбор схемы электроснабжения участка
- •8.5. Расчёт воздушных и кабельных линий
- •8.6. Освещение на участке
- •8.7. Расчёт заземления
- •8.8. Требования по безопасной эксплуатации электроустановок
- •9. Охрана труда
- •9.1. Общие меры по управлению безопасностью труда
- •9.2. Требования правил безопасности при ведении горных работ
- •10. Защита населения и производственного персонала от чс
- •I. Общие положения.
- •11. Специальная часть. Вскрытие рабочих горизонтов на период развития горных работ до 2010
- •11.1. Состояние вопроса
- •11.2. Отечественный и зарубежный опыт вскрытия карьеров
- •11.3. Оценка проектных решений вскрытие карьерных полей
- •11.4. Патентный поиск
- •11.5. Влияние условий залегания пластов на формирование грузопотоков
- •11.6. Этапы и состав горно-строительных работ
- •11.7. Взаимосвязь способа вскрытия системы разработки
- •11.8. Планирование развития горных работ до 2010 года
- •12. Расчет экономических показателей
- •12.1. Общие сведения
- •12.2. Производственная себестоимость добычи угля
- •12.3. Расчет прямых затрат по эксплуатируемой технике, используемой в технологической цепочке
- •12.4. Расчет себестоимости добычи угля по комплексу
- •12.5. Прибыль и рентабельность производства
- •12.6. Обоснование области применения технологии с перевалкой вскрыши
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.3. Выбор средств автотранспорта
При выборе типа автосамосвала действует правило двух-трех минут. Считается, что самосвал "не делает деньги", когда его колеса не крутятся. В мире установилась практика, что операция погрузки самосвала должна занимать не более двух-трех минут. Снижение времени погрузки достигается за счет использования эффективных средств погрузки, лучшего дробления горной поводы и высокой квалификации операторов, рационального соотношения емкости ковша и кузова автосамосвала.
По ряду потребительских свойств автосамосвалы БелАЗ пока уступают зарубежным моделям в уровне надежности, ресурсе, расходе запчастей и по техническим параметрам (коэффициенту грузоподъемности, удельной материалоемкости, уровню энергонасыщенности), но в то же время их использование наиболее рационально по ряду причин: сложившееся десятилетиями сотрудничество российских угольных предприятий с Белорусским автомобильным заводом в области сервисного обслуживания и ремонта большегрузных шин на Красноярском шинном заводе, совершенствование системы диспетчерского управления, основанной на технологии космической навигации и компьютерной обработке данных.
5 Карьерный водоотлив
Водопритоки в карьере образуются за счёт подземных вод и атмосферных осадков.
В пределах карьера и прилегающей к нему полосы на расстоянии не менее 200 м предусматривается регулирование поверхностного стока дождевых, талых и технических вод.
Мероприятия по регулированию поверхностного стока включают в себя устройство нагорных и водоспускных канав, планировку территории вокруг карьера и площадок уступов. Уклоны, придаваемые канавам, должны гарантировать отсутствие эрозионного размыва. На откосах уступов через каждые 200—300 м необходимо предусматривать ливнестоки.
Система отвода дождевых, талых и технических вод должна увязываться со всей системой дренажа и внутрикарьерного водоотлива применением единых водоотливных средств путем использования общих водосборников и насосов.
Мероприятия по организации внутрикарьерного стока предотвращают свободное стекание вод по откосам бортов карьера.
Для сбора стекающих вод устраиваются водосборные выработки под подошвой карьера.
Водоотливные установки применяются для откачки за пределы карьера воды, поступающей в горные выработки, а так же для осушения месторождения – обезвоживания разрабатываемой породы и снижения напорного давления воды в подстилающих породах.
Откачиваемые на поверхность подземные воды, не используемые для водоснабжения, могут сбрасываться в реки и водоемы или направляться в специальные пруды-аккумуляторы, обеспечивающие работу гидромониторов.
Карьерные воды подаются в пруд отстойник по стальному трубопроводу диаметром 377 мм в количестве:
нормативный приток 10 800 м3/ч;
максимальный приток 14 984 м3/ч.
Установка оборудуется агрегатами типа Д315-71, устанавливается на понтон и работает на свой трубопровод.
Правила техники безопасности при эксплуатации систем водоотлива карьера.
Автоматизация водоотливных установок в карьерах и дренажных шахтах должна обеспечивать автоматическое включение резервных насосов взамен вышедших из строя, возможность дистанционного управления насосами и контроль работы установки с передачей сигналов на пульт управления.
Суммарная подача рабочих насосов главной водоотливной установки должна обеспечить в течение не более 20 ч откачку максимально ожидаемого суточного притока воды. Установка должна иметь резервные насосы с суммарной подачей, равной 20-25% подачи рабочих насосов. Насосы главной водоотливной установки должны иметь одинаковый напор.
Водоотливные установки в районах с отрицательной температурой воздуха должны быть утеплены перед зимним периодом.
Вода, удаляемая из разреза, должна сбрасываться в ближайший водоток или в место, исключающее возможность ее обратного проникновения через трещины, провалы или водопроницаемые породы в выработки и заболачивание прилегающих территорий.
Сброс вод, полученных в результате осушения месторождения, должен производиться только после их осветления, а в необходимых случаях - после очистки от вредных примесей. Места сброса этих вод согласовываются в установленном порядке.
Трубопроводы, проложенные по поверхности, должны иметь приспособления, обеспечивающие полное освобождение их от воды.