Безопасность жизнедеятельности

1. Контроль состава воздуха.

Во всех производственных помещениях в соответствии с правилами производственной санитарии производится систематический контроль состава воздуха. Места отбора проб воздуха определяются местными санитарными органами. При анализе состава воздуха используются следующие методы:

1. лабораторные;

2. экспрессные;

3. индикационные;

4. весовые;

5. счетные.

В основе экспрессных методов лежать быстропротекающие химические реакции, сопровождающиеся изменением цвета. Определенный объем воздуха прокачивается через индикаторную трубку, заполненную твердым веществом (носителем) или высокочувствительной поглотительной жидкостью. В качестве твердых носителей обычно применяют фарфоровый порошок или силикагель, которые пропитывают специальными индикаторами. В зависимости от концентрации вредного вещества в воздухе носитель окрашивается на определенную высоту. Сравнивая индикаторную трубку с эталонной шкалой, определяют концентрацию вредного вещества в воздухе. Данный метод используется для определения концентрации сероводорода, диоксида азота, ацетона, бензина, и ряда других веществ. Для определения концентрации вредных веществ при этом используется газоанализатор.

У стройство газоанализатора типа УГ:

1 – резиновый сильфон;

2 – пружина;

3 – резиновая трубка;

4 – индикаторная трубка;

5 – шток;

6 – втулка;

7 – стопор.

Для обнаружения в воздухе производственных помещений токсичных веществ (ртуть, соединения свинца, мышьяковистые и цианистые кислоты) применяются индикационные методы анализа. В качестве индикаторов используются: фенолфталеин, метилоранж, лакмус и уксуснокислый свинец. Растворы кислот изменяют цвет: лакмус – красный, метилоранж – розовый, фенолфталеин – обесцвечивается.

Основным методом оценки запыленности воздуха является весовой метод, который основан на определении привеса поглотителя при прокачивании через него строго определенного объема воздуха. В качестве поглотителя используется гигроскопическая вата или стекловолокно, которые устанавливаются в металлическом или стеклянном цилиндре – аллонже. Расход воздуха, прокачанного через аллонж, определяется с помощью аспирационного прибора. Определяя отношение привеса поглотителя к объему прокачанного воздуха, получают концентрацию вредного вещества в исследуемом воздухе, которую сравнивают с ПДК.

Счетные методы позволяют определить число пылинок в единице объема воздуха. При подсчете используют микроскоп. Пыль, отнесенная к объему воздуха, предварительно сепарируется на предметное стекло, после этого исследуется с помощью микроскопа. Определяется размер, форма и прочие параметры частиц.

2. Метеорологические условия на производстве и их влияние на организм человека.

Метеорологические условия или микроклимат в производственном помещении определяется следующими параметрами: температура, влажность, подвижность воздуха, давление, наличие и интенсивность тепловых излучений, освещенность.

При окислении элементов, входящих в состав пищи, выделяется определенная теплопродукция:

С – конвективная составляющая (32%);

R – лучистая составляющая (45%);

Е – испарение (23%)

- функция параметров микроклимата;

R – функция температуры воздуха;

- масса испарившейся жидкости;

- скрытая теплота фазового перехода.

(влажность, подвижность, температура воздуха).

Таким образом, все составляющие уравнения теплового баланса зависят от параметров окружающей среды (температуры, подвижности, влажности воздуха, наличия тепловых излучений). Данные параметры будут определять самочувствие человека. При определении метеорологических условий для рабочей зоны необходимо учитывать:

1. условия внешней среды (время года, температура окружающего воздуха);

2. избытки явной теплоты – разность между количеством теплоты, выделяющимся от нагреваемого оборудования и теплопотерями; избытки теплоты до 20 ккал/(м²ч) – незначительные. Теплота, воздействующая на изменение температуры в помещении, называется явной теплотой.

3. категория выполняемой работы. По тяжести все работы подразделяются на 3 категории: 1. легкие (до 150 ккал/ч); 2. средней тяжести (150-250 ккал/ч); 3. тяжелые (свыше 250 ккал/ч).

Для рабочей зоны производственных помещений определены оптимальные и допустимые параметры метеорологических условий.

Рабочая зона – пространство высотой до двух метров над уровнем пола или площадки, на которой находятся рабочие места. Если работающий находится на рабочем месте большую часть своего рабочего времени (более 50%) или более двух часов непрерывно, то такое рабочее место является постоянным рабочим местом. На производствах, требующих обслуживания в различных пунктах рабочей зоны, постоянным рабочим местом является вся рабочая зона.