Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
все вопросы по гос. экз.(полная версия).doc
Скачиваний:
54
Добавлен:
23.08.2019
Размер:
15.66 Mб
Скачать

7. Упрощенные малозатр-е техн-гии сероочистки

1. Использование мокрых з/ул – т.е сероочистка совмещается с з/ул-лем. В обычных мокрых з/ул. связывается не более 10%SО2, т.к. время контакта с водой невелико. Для сероочистки прим-ют активные реагенты, н-р соду и увеличивают расход воды. Дымовые газы промывают в скруббере р-ром соды: SО2+ Nа2СО3 →Nа23+ СО2. После скруббера пульпу собирают в конверторе, куда вводят суспензию извести: Nа23+ Ca(OH)2 →CaSО3+ СО2

Этот сульфит Са м. доокисляться до двуводного гипса. После осветл-я пульпы тв. фазу напр-ют в золоотвал, а жидкую – в з/ул. Перед выбросами требуется подогрев дым. газов.

2. Исп-ние эл/ф или технология Е-SО2.

Перед эл/ф устан-ся фор-камера, куда впрыскивают тонко дисперсированную извест-ю суспензию, к-я адсорбирует SО2. При контакте с дым. газами суспензия испаряется, поэтому при входе в эл/ф отходы сероочистки высушены и в смеси с золой удаляются в эл/ф обычным способом. Исп-ся мокро-сухой способ сероочистки. В фор-камере дым. газы неск-ко увлажняются, что исключает явление обратной короны при очистке газов всех отечественных углей.

3. Сухая известковая технол-я (СИТ)

Прим-ся, если степень очистки не превышает 30-35%. Тонко размолотый известняк вводится в зону котла с темпер-ой 1000-1100оС, где превращается в активную известь СаО, к-рая связывает сернистый ангидрид SО2. Ввод реагента в котел вместе с топливом через горелки исключен, т.к. под действием высокой темпер-ры известняк пережигается и теряет свою активность. В нек-рых случаях возможно шлакование пов-ти из-за добавления шлака. Если за котлом установлен эл/ф, невозможно принять меры для предотвращения обратной короны из-за повышения удельного эл-го сопр-ия смеси золы и отьходов сероочистки. Если за котлом установлены мокрые з/ул, то в них м. исп-ся непрореагировавшая известь и тем самым повышается степень улавл-я SО2. Можно вводить реагент в конв-ю шахту котла, но в этом случае применима лишь известь и сода, как активные реагенты.

4. Опыты Рязанской ГРЭС

2 связывается непосредственно при сжигании топлива. Присадочное топливо, н-р карбонасодержащие горючие сланцы или малозольные бурые угли вводится вместе с основным топливом и м. составлять до 50% по массе.

«+»: совмещение сероочистки и основного горения без потери , не треб-ся реконструкция котлов.

Анализ показателей различных технологий сероочистки позволяет сделать след выводы: 1. Е- SО2 техн-я наибольш. эф-на при приведенной сернистости топлива =0,1. Этот способ удовл-ет международн. требованиям, но его стоимость соизмерима с МИС. 2. СИТ применима когда примененная сернистость ≤0,07٪кг/МДж и треб-ся очистка не более 35%.

8. Очистка дымовых газов от оксидов азота.

Ко оксидов азота определяется режимами и орг-цией топочного процесса. В принципе NОх м. удалять из дым. газов, однако это напр-е не получило промыш-го развития, т.к. при удалении NОх из дым. газов следует учитывать ряд трудностей: 1. Более низкие Ко оксидов азота в дым. газах по сравнению с SО2., 2. высокая химич. устойчивость, особенно NО.

3 группы методов очистки:

1. Окислительные методы, основанные на окислении оксида азота NО в диоксид NО2 с последующим поглощением разл-ми поглотителями.

2. Восстановительные – основанные на вос-ии оксида азота NО до N2 и О2 с применением катализаторов.

3. Сорбционные методы – основанные на поглощении оксидов разл-ми сорбентами, например, цеалитом(глина), торфом, водными растворами щелочей.

В энергетике применимы восстановительные методы. Очистка этими методами осложняется след-ми причинами: наличие в дым. газах золы и оксидов серы отравляет и загр-ет кат-р, у кат-ра д.б. темпер-ра приблиз-но 450о, т.е. более высокая, чем за з/ул.

Аммиак является единственным восстановителем избир-го дей-я, способным восстановить оксиды азота. Кат-р явл-ся пентооксид ванадия, нанесенный на активный гамма-оксид алюминия. Этот кат-р устойчив к сернистым соед-ям. Очистка осущ-ся след-м образом: в поток дым. газов между экономайзером и воздухопод-лем вводится кол-р (перфорир-я труба) ч/з отверстия которой выходит ам. На расстоянии 0,5-1,5 м от нее расположена кассета с катализатором V2О5. Степень вос-я аммиаком 71-95%. После очистки с прод-ми сгорания выбрасывается аммиак, что повышает токсичность продуктов сгорания и явл-ся недостатком метода (СКВ).

Второй метод из восстан-х – СНКВ (селективно-не каталитический метод). Аммиак вдувается в топочную камеру при темпер-рах 950-1000 градС. Этот метод позволяет избавиться от кат-ра. Степень восстановления зависит от темпер-ры, соотн-ния аммиак-оксид азота и времени реакции. Важнейшей тенденцией явл-ся совмещение этих 2-х методов, тогда процесс идет по след-щей схеме: подача аммиака в топку приводит к частичному воссан-ию оксидов азота и повышению содержания аммиака в дым газах. Путем добавления кат-ра на пов-ти в-хоподогр-ля за счет аммиака, прсут-го в дым. газ., на кат-ре обеспечивается доп. восст-ние оксидов азота.

Для системы СНКВ не нужны знач-е затраты, но эффек-ть знач-но ниже, чем СКВ. СНКВ м. снизить выбросы в 2 р., а при СКВ – в 5-10раз., но при реализации СНКВ возникает ряд трудностей: 1.невозможно обеспечить оптим-ю темпер-ру дым.газов по всему сечению газохода, 2.недостаточно протяженность реакционной зоны, обеспечив-я необходимое время протекания реакции, 3.невозможно равномерно расп-ть аммиак по всему газоходу, чтобы обеспечить оптим-ое соотн-е аммиак-оксид азота.

Ближайшая задача – совершенствование режимно-конструктивных мероприятий, снижающих выбросы NОх.