46. Приборы для измерения кинематической погрешности зубчатых колес. Устройство. Принцип действия. Область применения.

47. Приборы для измерения накопленной погрешности и неравномерности шага. Устройство. Принцип действия. Область применения.

48. Приборы для измерения отклонения шага зацепления. Устройство. Принцип действия. Область применения.

49. Приборы для измерения размеров зубьев по смещению исходного контура. Устройство. Принцип действия. Область применения.

50. Приборы, работающие по принципу измерения давления воздуха. Устройство. Принцип действия. Область применения.

51. Проектор. Разновидности. Устройство. Принцип действия. Область применения.

52. Профилометр-профилограф. Устройство. Принцип действия. Область применения.

Профилограф - (от профиль и... граф) в металлообработке, прибор для измерения неровностей поверхности и представления результатов в виде кривой линии (профилограммы), характеризующей волнистость и шероховатость поверхности. Обработку профилограммы осуществляют графоаналитическим способом. Принцип работы профилографа заключается в последовательном ощупывании поверхности иглой, перпендикулярной к контролируемой поверхности, преобразовании колебаний иглы оптическим или электрическим способом в сигналы, которые записываются на светочувствительную плёнку или бумагу. В современных профилографах колебания иглы обычно преобразуются в колебания электрические напряжения с помощью индуктивных, ёмкостных, пьезоэлектрических и др. преобразователей

Алмазная игла с радиусом закругления 2—12 мкм располагается в датчике профилографа. Статическое давление иглы на измеряемую поверхность 1—20 мн (1 мн = 0,1 гс), а в динамических условиях — в пределах 0,06—1,2 мн на 1 мкм осевого перемещения иглы. Запись профиля в приборах с электрическим преобразованием сигнала чаще всего выполняется на металлизированной бумаге. Для удобства расшифровки профилограмма вычерчивается в увеличенном масштабе. Увеличение записи измеряемых высот неровностей в вертикальном направлении возможно в диапазоне от 400 до 200 000 раз. Горизонтальное увеличение осуществляется благодаря более быстрому перемещению бумаги по сравнению со скоростью перемещения иглы (до 100 000 раз). Погрешность вертикального увеличения профилографа для разных видов приборов от ± 5 до ± 10%, а горизонтального — не более ± 10%. Профилографы обычно изготавливают объединённым с профилометром, снабжают разнообразной оснасткой, обеспечивающей запись профиля деталей различной конфигурации.

Профилограф-профиломер (модель 202 завода «Калибр») для определения высот неравномерностей от 0,03 до 80 мкм на трассе ощупывания до 36 мкм:

1 — профилограмма; 2 — стойка; 3 — привод; 4 — датчик; 5 — деталь; 6 — измерительный столик; 7 — показывающее устройство электронного блока

53. Средства активного контроля: классификация, особенности применения.

54. Средства дифференцированного и комплексного контроля резьбовых соединений.

Дифференцированный контроль производят гладкими предельными калибрами, роликами и универсальными измерительными средствами.

Схемы измерения параметров резьбы. Дифференцированный контроль резьбы осуществляется при помощи универсальных и специализированных измерительных инструментов и приборов.

Дифференцированный контроль параметров резьбы применяют и для наружных и для внутренних резьб. При измерении параметров болтов используют резьбовые микрометры со вставками для измерения собственно среднего диаметра резьб d2 с пределами измерений 0 - 25 мм, 25 - 50 мм и так далее ( до 350 мм) через 25 мм; проволочки и ролики для косвенного измерения среднего диаметра резьбы; резьбовые скобы с отсчетным устройством для контроля наружной резьбы диаметром 10 - 30 мм; шагомеры и индикаторные приборы для контроля наружных резьб с шагом от 0 4 до 6 мм.

Для дифференцированного контроля используются универсальные средства, которые позволяют произвести измерение каждого элемента резьбы в отдельности, и измерительные средства, предназначенные для контроля отдельных параметров.

При дифференцированном контроле измеряют отклонение шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра.

Из-за трудностей дифференцированного контроля ( особенно внутренних резьб) контроль калибрами применяется как в массовом и серийном, так и в мелкосерийном и индивидуальном производстве.

Точность резьбы контролируют дифференцированным (поэлементным) или комплексным методом.

Дифференцированный метод контроля применяют в том случае, когда допуски

даны отдельно на каждый параметр резьбы. При этом отдельно проверяют собственно средний диаметр d2, шаг P и половину угла профиля. Этот метод сложен,

трудоёмок, а потому его используют, главным образом, для контроля точной резьбы (калибр пробок, резьбообразующего инструмента и т.д.). Наиболее универсальным прибором для измерения параметров резьбы является инструментальный микроскоп различных модификаций.

Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным. Этот метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, а также внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными. Контроль калибрами(пробками) применяют как в массовом и серийном, так и в мелкосерийном и единичном производствах (за исключением резьбы с мелким шагом).