4.3 Заходи щодо нормалізації мікроклімату виробничих приміщень 27
і Відстань від торця шпінделя до робочої поверхні
НЗЗ—2М
З
Тип пристрою
Спосіб завдання розмірів
Вид інтерполятора
Кількість керованих координат
Кількість одночасно керованих координат: при лінійній інтерполяції
при круговій інтерполяції
Программоносій
Система координування
Інформації
Діапазон вихідних робочих подач пристрою, мм/хв.
Корекція подачі з пульта оператора, % Коефіцієнт ряду вихідних частот в діапазоні робочих подач
у
приростах
лнпино-круговии
З
2
Перфострічка
по рекомендації 180 і ГОСТ 13052-74
0,1...4800
20...
120
1,1
4800
9999,99
змазка вузлів, |
системи |
елементів системи та при |
забезпечуючи рух |
|
необхідності демонтувати |
подачі |
|
для ремонту |
3.3 Регулювання механізмів верстата
Виникаючі в процесі експлуатації верстата необхідності регулювання окремих частин та елементів з ціллю відновлення їх нормальної роботи, проводиться наступним чином:
Регулювання переднього підшипника шпинделя При наявності радіального биття шпинделя необхідно провести підтяжку підшипника 7 наступним чином: зняти фланець 9; зняти полукільця 8;
відкрутити пробку 5 та расконтрувати гайку 6;
підтягнути підшипник обертом гайки, при цьому перевірити радіальне биття шпинделя;
замірити в 4-ох місцях через 90 розмір «Н»; підшлифуйте полукільця 8; в зворотньому порядку поставте все на місце.
Регулювання осьового натягу в передачах гвинт - гайка кочіння Передача гвинт - гайка кочіння відрегульована, так що момент холостого ходу складає не більше 13,0 кгс*м (12Н*м) (вузол «Шпиндельна головка») та 19,5 кгс*м (!СЛ Н*м)(вузол «Консоль» та «Стіл та Салазки»).
Усунення люфта в передачі гвинт - гайка кочіння проводиться таким чином: перемістити корпус 1 з гайками2 та 3 на циліндричний участок гвинта 4 (або технологічну втулку);
виверніть гайки 2 та 3 з щеплення з корпусом 1 на величину декілька більшу ніж ширина зубчатих вінців гайок;
поворотом обох гайок в одну сторону на потрібне число зубців виберіть
люфт.
При повороті обох гайок в одну сторону на 1 зуб люфт зменшиться на 0,001 мм;
введіть гайки 2 та 3 в щеплення з корпусом 1 та накрутіть на різьбову частину ходового гвинта 4;
перевірте момент холостого ходу.
Для забезпечення доступу до передачі «гвинт - гайка кочіння» переміщення сголу з ціллю усунення люфту в передачі необхідно провести наступні роботи по демонтажу:
демонструвати ліву опору передачі, яка складається з кронштейну; перемістити стіл станку вліво, відвернути гвинти 1 та ввинути штифти 2, що закріплюють корпус передачі до столу;
перемістити стіл вправо з ціллю забезпечення вільного доступу до передачі. Роботи по демонтажу вузла «Стіл та салазки» для забезпечення доступу до передачі гвинт-гайка кочіння переміщення салазок проводяться наступним чином:
гв
9999,99
Кількість технологічних команд
, Кількість корекцій на довжину і радіус інструменту (постійно не закріплені)
Три адреси 8 команд в адресу, в двійково десятичному коді
fo
*[ 5 С. 7]
1 Технологічний розділ
2.1 Технічні умови на виготовлення деталі
Деталь - ступінчастий вал - довжина 480 мм. Номер креслення BP 01-10. відноситься до класу валів. Маса деталі т=20 кг. Деталь входить у вузол центрального редуктора. Призначення деталі: передача моментів, що обертаються, на привід. [2С.16]
2.2 Матеріал деталі та її хіміко-механічні властивості
Матеріал деталі конструкційна сталь - сталь 45 (ГОСТ 1050 - 84), яка застосовується для виготовлення деталей: шестерні, вали, втулки, муфти і т.п.
Таблиця 1 - Хімічний склад сталі 45
Вуглець (С) |
Кремній (Si) |
Марганец (Mn) |
Сірка, фосфор (S) (Р) |
Нікель (Ni) |
Хром (Cr) |
не більше |
|||||
0.4...0.5 |
0.17...0.37 |
0.5...0.8 |
0.045 |
0.3 |
0.3 |
Таблиця 2 - Механічні властивості сталі 45 |
|||||
Межа міцності при розтягуванні ; , , 2 (Оц), кг/мм (МПА) |
Межа міцності при вигині (с»Вр), кг/мм" (МПА) |
Відносне подовження 5„ % |
Відносне звуження Ч/, % |
Твердість по Брінелю 11В не більше |
гарячекатана |
||||
36(360) |
71(710) |
16 |
40 |
241 |
*[2С. 16]