1.3.1. Станок 16к20ф3

На операциях 010 и 015 используется станок 16К20Ф3.

Рис. Общий вид станка 16К20Ф3 (на рисунке приведен вариант с системой ЧПУ типа NC)

Технические Характеристики:

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной - 500 мм.

Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах - 900 мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной - 320 мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом 200 мм.

Наибольший ход суппортов по оси Х - 210/по оси Z - 905мм.

Максимальная скорость быстрых перемещений: мм/мин

- продольных 5000

- поперечных 3000

Минимальная/Максимальная скорость рабочих подач: мм/мин

- продольных 1...2000

- поперечных 0,5...1500

Регулирование частот вращения шпинделя ступенчатое

Количество ступеней регулирования частот вращения шпинделя 3

Частоты вращения шпинделя на ступени I/II/III (с эл.двигателем 1500 об/мин) об/мин 80/220/660

Количество управляемых/одновременно управляемых координат 2/2

Система управления – контурная разомкнутая.

Максимальное число кадров управляющих программ 254

Габариты(мм) 3700х2260х1650

Вес(кг) 3800

Табл. 1.3.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 16К20Ф3

№ п/п	Наименование функции	Уровень автоматизации	Значение
	Включение оборудования	автоматизированное	0,5
	Установка заготовки на станке	ручная	0
	Закрепление заготовки	автоматизированное	0,5
	Задание режимов обработки	автоматизированное	0,5
	Поиск инструмента	автоматическое	1
	Установка нулевой точки инструмента	автоматизированное	0,5
	Обработка заготовки	автоматическое	1
	Контроль обрабатываемой поверхности	ручной	0
	Контроль режущего инструмента	ручной	0
	Смена инструмента	автоматизированное	0,5
	Снятие готовой детали	автоматизированное	0
	Очистка базовой поверхности патрона	ручная	0
	Удаление стружки	ручное	0
	Выключение оборудования	автоматическое	1
Итого			5,5

Несмотря на невысокий уровень автоматизации, оборудование может использоваться в составе ГПС после дооснащения его обеспечивающими системами:

• подачи заготовок

• контроля изделий и инструмента

• удаления отходов

1.3.3. Станок 3т160

На 020 и 025 операциях используется станок 3Т160 – полуавтомат торцешлифовальный.

Полуавтомат предназначен для одновременного шлифования торца и прилегающей к нему цилиндрической поверхности методом врезания в усло­виях серийного и массового производства.

Класс точности полуавтомата П.

Шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм: цилиндрической R_a 0,63, торцовой R_a 1,25.

Полуавтомат имеет высокую степень автомати­зации и механизации основных и вспомогательных движений и может встраиваться в автоматическую линию.

Шлифовальная бабка повернута на угол 2(3°34^/. Подача шлифовальной бабки производится в пло­скости круга.

На полуавтомате можно выполнять следующие виды шлифования:

• врезное при ручном управлении;

• врезное по полуавтоматическому циклу до упора;

• врезное по полуавтоматическому циклу с прибо­ром активного контроля.

Полуавтоматический цикл работы станка после установки изделия в патрон осуществляется в та­кой последовательности:

• зажим изделия в патроне;

• подвод шлифовальной бабки к изделию, вклю­чение вращения изделия и насоса охлаждения;

• форсированная подача шлифовальной бабки;

• черновое шлифование и ввод измерительной скобы;

• чистовое шлифование;

• доводочное шлифование;

• выхаживание;

• отвод шлифовальной бабки и измерительной скобы, выключение вращения изделия и насоса охлаждающей жидкости;

• разжим изделия.

На полуавтомате предусмотрена система охлаж­дения обрабатываемого изделия эмульсией, пода­ваемой из специального бака в зону шлифования и правки.

Очистка эмульсии от шлама осуществляется магнитным фильтром-сепаратором.

Год исполнения установочной серии—1975.

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 280

Наибольший диаметр шлифования при номинальном диаметре шлифовального круга, мм 280

Наименьший диаметр шлифования при изношенном круге, мм 20

Наибольшая длина шлифовании, мм . . 130

Высота центров, мм 160

Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг 50

Электродвигатели приводов: шлифовального круга: тип AO2-62-4-I, мощность, кВт 17,частота вращения, об/мин . 3460

передней бабки: тип АО2-41-8/4 мощность, кВт1,6; 2,5 частота вращения, об/мин 685/1370

гидронасоса: тип АО2-32-6-С, мощность, кВт 2,2, частота вращения, об/мин ... 950

насоса охлаждающей жидкости; тип П-90, мощность, кВт 0,6, частота вращения, об/мин . . . 2800

магнитного сепаратора: тип ЛОЛ 11-4, мощность, кВт 0.12, частота вращения, «б/мин . . . 1400 Насоса смазки подшипников шпинделей шлифовальной бабки:тип ДПТ21-4 ,мощность. кВт 0,27, частота вращения, об/мин . . . 1400

Габарит полуавтомата с приставным обору­дованием, мм 1754X4675X2245

Масса полуавтомата, кг 8110

Оборудование использует цикловую систему управления, что делает не возможным его использование в составе ГПС.

Если оборудование не пригодно для использования в составе ГПС необходимо по справочной литературе подобрать его аналог.

Для автоматизированной обработки валов [2]в условиях ГПС выпускается станок модели 3Т160Ф2.

Конструктивно и по техническим характеристикам станок 3Т160Ф2 аналогичен 3Т160, но оснащается позиционной системой ЧПУ. Рассчитаем его степень автоматизации.

Табл. 1.4.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 3Т160Ф2

№ п/п	Наименование функции	Уровень автоматизации	Значение
	Включение оборудования	ручное	0
	Установка заготовки на станке	ручная	0
	Закрепление заготовки на станке	автоматизированное	0,5
	Обработка заготовки	автоматическое	1
	Контроль обрабатываемой поверхности	автоматизированное	0,5
	Контроль режущего инструмента	автоматизированный	0,5
	Правка режущего инструмента	автоматическая	1
	Снятие готовой детали	автоматизированное	0
	Удаление отходов	автоматическое	1
	Выключение оборудования	автоматическое	1
Итого			5,5

Выбранный станок может использоваться в составе ГПС после дооснащения его обеспечивающими системами:

• подачи заготовок

• контроля изделий и инструмента

• удаления отходов